日前，晉煤集團寺河礦順利完成塊煤干法脫粉系統(tǒng)改造，成為全國煤炭系統(tǒng)首家成功運用該工藝的選煤廠。此次改造是國內(nèi)同行業(yè)選煤系統(tǒng)工藝中，淺槽入選前塊煤干法脫粉工藝的第一次實驗性改造。

據(jù)了解，作為晉煤集團千萬噸產(chǎn)能的生產(chǎn)礦井，寺河礦大膽實踐、提質(zhì)增效，從設備和選煤工藝著手，不斷進行設備更新以及系統(tǒng)改造升級，從而實現(xiàn)節(jié)支增收、降低成本。近年來，晉煤集團從德國引進了先進的“馳張篩”煤炭篩選技術，并進行了合理改進，最先將新開發(fā)的設備成功運用到寺河礦洗選生產(chǎn)線上，取得良好效果。在設備更新的同時，晉煤集團寺河礦更加注重工藝的不斷改造，由于目前生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了煤泥產(chǎn)率較高的情況，以往的塊煤入洗系統(tǒng)不僅浪費資源，還加大了煤泥水處理系統(tǒng)的壓力，舊系統(tǒng)已不能最低限度脫除回收的末煤、粗煤泥的水分以及13mm以下的粒煤，造成了末煤水分和洗小塊限下率超標。為了深挖提質(zhì)增效空間，晉煤集團寺河礦選煤技術人員在反復的實驗、分析、測量中，對兩臺原有篩子進行了實驗性改造，將脫泥篩更換為3.0m*4.8m的馳張篩，通過干法篩分，最大限度篩去13mm以下粒級物料，達到降低選煤廠煤泥水系統(tǒng)煤泥量、末煤水分和洗小塊限下率的目標。經(jīng)過改造后，末煤水分降低0.5%，進一步保障了末煤產(chǎn)品的質(zhì)量；塊煤的煤泥量降低2%；綜合回收率提高0.5%，相當于每洗選1000萬噸左右的塊煤，可以多回收12萬噸末煤產(chǎn)品。同時，藥劑使用量和煤泥處理量也大幅減少，成本投入明顯降低。