3月26日，中石油川慶鉆探長寧H2平臺2號井測試獲得天然氣。這次壓裂用150小時完成43段，每天平均7段，比單井壓裂提高時效133%，比普通拉鏈式壓裂時效實際提高75%。這標志著國內首次同步拉鏈式壓裂取得圓滿成功。

“同步拉鏈式壓裂是指兩套車組同時進行4口井壓裂施工。以長寧H2井組為例，1號和4號井進行壓裂的同時，2號和3號井進行分簇射孔施工。2號和3號井進行壓裂，1號和4號井進行分簇射孔施工，并對壓裂車檢泵。兩組井如拉鏈齒般進行互相交錯多工種施工，微地震又對壓裂施工的裂縫進行監測。”壓裂現場執行指揮方澤本介紹說。

相對于長寧H3井組的普通拉鏈式作業，拉鏈式同步壓裂理論上可將施工效率提升一倍，可大幅減少搬遷的過程，降低動遷成本，是頁巖氣降本增效的全球領先解決方案。

“這次是國內首次一次性同時啟用32臺大型壓裂車，同井場4口井進行頁巖氣水平井壓裂一體化施工。4口井同時施工產生的共振，可以較好地打通氣層通道，有效提高油氣產量。”川慶鉆探井下作業公司常務副總經理、總工程師錢斌說。

在施工的長寧H2井組現場，甲乙方11家單位一起辦公，及時解決從井場到試油各個環節的問題，實現了無縫銜接，提高了施工效率。