華能玉環電廠的百萬千瓦級超超臨界燃煤機組，是目前世界上燃燒效率最高的燃煤機組。資料圖

在今年全國兩會上，全國人大代表、東方電氣集團董事長王計表示，與世界一流企業相比，國內發電設備的競爭優勢更多地體現為性價比優勢和人力成本優勢。在國家鼓勵我國企業“走出去”的背景下，國產發電設備的國際競爭力究竟如何？未來的發展思路是怎樣的？

不足

產品結構有待調整前瞻意識仍需提高

與美國通用電氣、德國西門子等處于“第一集團”的企業相比，我國發電設備企業仍有很大提升空間。東方電氣集團董事長王計在總結東方電氣的競爭優勢時，提到了性價比優勢、人力成本優勢，但也提到了不足——仍然需要不斷研發，不斷提高管理水平，不斷創新。王計認為：“只有這樣，再經過一長段時間的跑步，中國制造企業才有可能達到與世界一流企業全方位競爭的能力?！?/p>

那么，與國際一流企業相比，我國發電設備企業的不足表現在哪里？《中國發電設備制造業國際競爭力調查與評價》課題組專家認為，這主要表現在兩方面：企業現有結構不適應全球化競爭格局，前瞻性技術研究不足。

由于國內產業結構布局原因，中國企業在成立時以滿足國內市場需求為主要目的，以發電設備生產制造為主，并以煤電機組出口居多；而出口形式則主要是買方、賣方信貸及許可證貿易，海外總承包、設備成套能力相對不足。出口產品單一、出口形式單一，這意味著我國發電設備企業出口風險較大，不利于進一步“走出去”。

另一方面，我國發電設備制造企業大多采用引進消化吸收為主的技術路線。雖然再創新能力和集成創新能力有了顯著提高，但先進發電技術研究起步較晚，發展時間短，前瞻性技術研究不足。這造成我國企業對原材料技術研究相對不足，導致我國企業掌握了材料的應用，卻要進口關鍵原材料。

技術創新能力快速提高我國發電設備制造企業地位勁升

上世紀80年代，東方電氣集團制造的產品首次走出國門，此舉掀開中國發電設備“走出去”的大幕。今天，以東方電氣、上海電氣、哈電集團為代表的中國發電設備產品，不但占據國內電力裝機的主導位置，而且設備產品遠銷東南亞、非洲、歐洲、南美洲等多個國家和地區。

在國內市場，根據相關統計數據，我國近9億千瓦的電力裝機，有80%以上為國產機組。而在國際市場，中國制造的發電設備也越來越受青睞。東方電氣集團董事長王計說，以前沙特阿拉伯的企業不接受我們的設備，但是去年，東方電氣與沙特阿拉伯簽訂了一個電站總承包合同，標志著中國的大型成套發電設備首次進入了該國。去年2月，東方電氣與巴西一家企業簽署了吉拉烏水電站項目的雙邊合作文件，使我國大型水電成套設備第一次大批量進入南美市場。

國內發電設備在國際市場上的競爭力如何？《中國發電設備制造業國際競爭力調查與評價》課題組公布的結果顯示，國產發電設備已經具備較強的自主創新能力，在國際市場上的地位也不斷提升。

該報告認為，通過自主開發、技術引進、消化吸收再創新，我國發電設備制造企業掌握了世界先進技術，并根據國情加以融合和創新，形成了具有中國特色并符合中國國情的發電設備制造技術優勢。其中，煤電和水電機組技術與國外先進水平相當，有些技術還優于國外。

事實也證明了上述判斷。在火電機組方面，我國目前已具備了批量生產60萬、100萬千瓦級超臨界火電機組的能力，后者的單位煤耗僅為276克，比國際通用設計值少2克，達到世界先進水平。在水電機組方面，以三峽為代表的國產70萬千瓦水電機組順利投運，標志著我國水電機組制造水平邁入世界先進行列，結束了依賴進口的歷史。

中國機械工業聯合會重大技術裝備辦公室顧問孫鳳鳴表示，三峽工程的32臺機組，我國自主設計、制造的機組有16臺，機組最高效率達95%以上，高于進口機組2個百分點，同時也將具有自主知識產權的全空冷和蒸發冷卻技術創造性地應用到水電機組上，使我國大型水電機組新型冷卻技術的創新走在世界的前列。

此外，經過技術改造，我國發電設備制造企業的加工裝備已達到世界領先水平。例如，在加工裝備方面，已具有大型重型加工中心、大型重型數控機床等世界先進設備；在試驗裝備方面，已具有3000噸推力軸承試驗臺、高能水力試驗臺、大型蒸發冷卻試驗臺、空氣冷卻試驗臺等世界先進試驗設備。

經過課題組調查，與美國、日本、韓國等國的著名發電設備制造企業相比，以東方電氣、上海電氣、哈電集團為代表的中國發電設備制造企業已躍升至“第二集團”，這意味著我國企業在研發、制造、成套、銷售與服務等方面的競爭能力，已超過印度巴拉特、韓國斗山等企業，與日本三菱重工、東芝、日立等處于同一水平。

建議

應推動企業延伸產業鏈條

很顯然，無論是企業現有結構調整，還是前瞻性技術研究，都涉及整個產業結構的轉變。這意味著單靠企業努力是不行的，政府應加強協調與管理，加速推動發電設備企業在結構調整、基礎研究等方面的進步。

推動企業向產業鏈上下游擴展，意味著要聯合各方力量，塑造產業集群。根據發電設備上下游配套關系，加快結構調整、企業聯合和產業重組，通過政策引導和市場驅動塑造產業集群優勢，實現科研、設計、制造、成套服務、金融和工程施工一體化，只有這樣，才能打造具有國際競爭力的產業鏈和大型企業集團。與此同時，應積極尋求與國外公司合作，借鑒和利用跨國公司成熟的銷售渠道和經營模式，憑借國內企業的優勢，形成利益共同體，擴大“走出去”的途徑。

推動企業向產業鏈上下游擴展，還應加快關鍵材料及大型鑄鍛件的國產化步伐。要使我國發電設備真正強大起來，應加快關鍵材料及大型鑄鍛件的國產化步伐。向產業鏈上下游擴展，加大對鋼鐵、冶金等行業的支持力度，有針對性地開展特殊材料、專業用鑄鍛件的國產化研發。政府應組織多行業聯合攻關，打破國外的技術壟斷。

推動企業向產業鏈上下游擴展，組建產業共性技術研究機構是重中之重。重組和整合國內發電設備領域現有資源，組建若干個發電設備制造產業共性技術國家實驗室和國家工程技術研究中心，重點開展產業原創性技術、共性技術及戰略性關鍵技術的研發，形成一支高水平、精干的研究隊伍。

政府應努力搭建產、學、研相結合的共性技術研發平臺，重點開展產業共性和前瞻性技術及戰略性關鍵技術的研發，打破目前存在的技術不能共享，各企業獨自為戰的局面，實現資源和成果共享，為打造能夠與跨國公司一爭高下的中國企業集團創造條件、奠定基礎，創造提升我國發電設備產業整體創新能力。
趨勢

發電設備是電力裝備節能重點

溫家寶總理在今年全國兩會上作的政府工作報告中指出，要在工業、交通等領域大力推進節能減排工作。這一方向與低碳經濟相契合，實際上也為電力裝備制造業的發展指明了方向。

眾所周知，裝備制造業本身的能源消耗和資源消耗所占比例很小。但是，裝備制造業所生產的產品卻是能源消耗大戶，尤其是發電領域使用的發電設備和鍋爐，更是能源消耗大戶。據統計，風機、電機、水泵、變壓器、電焊機、電爐等21種機電產品用電量占全國用電量的70%；發電設備和工業鍋爐的能源消耗占我國能源消耗的三分之二。由于消耗大、碳排放高，發電設備企業如何提供能源消耗低的產品就變得尤為重要。

減少資源的消耗和污染是實踐低碳經濟最直接的路線。在生產過程中，更需要利用一些技術手段，來控制發電設備本身產生的消耗和浪費。例如，發電設備燃燒后的余熱，煉鋼、鍋爐排放的氣體如何二次利用？提供資源綜合利用設備和環境保護末端的治理及回收再利用設備是減少消耗的方法之一。

中投顧問在其發布的《世界發電設備發展方向分析》中建議，火電設備企業應積極開發高效率、低污染、低能耗、低造價的發電設備，重視新型的潔凈煤發電技術的開發。當前的主要發展趨勢包括：普遍采用單機容量為60萬~80萬千瓦容量火電機組；工業發達國家廣泛應用單機容量為60萬千瓦及以上的大容量超臨界機組；大容量、高效率燃氣輪發電機組迅速發展；空冷發電機組、熱電聯產供熱機組向大型化發展；機組運行自動化水平不斷提高；十分重視開發和使用新的高效燃燒技術、煤氣化技術，高溫燃氣輪機、常壓和增壓流化床將有大發展。