今年“兩會”，全國政協委員、保利協鑫能源控股有限公司董事局主席朱共山再次呼吁，希望在解決了中國光伏產業原料基本需求后，政策鼓勵中國多晶硅產業走出國門，以直接參與國際競爭來促進中國多晶硅產業更上新臺階。

光伏發電產業鏈從上游到下游，主要包括從多晶硅到硅片、電池片以及電池組件再到太陽能光伏電站。

作為太陽能發電的重要基礎原料，在近年來國內市場低迷、國際原材料傾銷等“內外受困”的形勢下，多晶硅的市場行情猶如坐過山車般，大起大落。對于他及整個行業來說，這份與去年大體相同的提案分量更重了，因為這關乎行業未來生存與發展。

在認真研讀了李克強總理所做的2014年度政府工作報告后，朱共山更加認定，自己摸爬滾打多年的多晶硅行業的“寒冬”只是暫時的，春天終將來到。

為產業正名

時間倒回至2005年。當年，我國多晶硅的產量僅為60噸。作為太陽能發電的重要基礎原料，由于本土技術落后，多晶硅基本依賴進口。

受全球光伏市場升溫利好，原料基本進口、產品基本出口“兩頭在外”的國內太陽能光伏產業紛紛增產擴能，由此也帶來了多晶硅需求量的迅猛增長。從2005年到2008年，連續4年保持100%以上增速。

多晶硅的供不應求，市場行情漲勢近乎瘋狂。2008年最高峰時，價格一度暴漲至每公斤440美元，而2005年時的價格還僅僅是它的1/8，55美元。

暴利驅使下，國內掀起了對多晶硅投資生產的熱潮。由于受到國外長期的技術封鎖，早期的部分多晶硅工廠因無法掌握核心生產技術，規模小，導致能耗居高不下;同時，為追求一時的經濟效益而忽視環境效益，生產多晶硅產生的四氯化硅等副產物處理粗放，污染排放嚴重。

2009年，國務院批轉發展改革委等部門《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，多晶硅同鋼鐵、水泥等被“點名”，并被冠以“兩高”的帽子。同期，包括優惠電價、出口退稅等優惠政策隨之取消。

朱共山坦言，在多晶硅產業高速發展的那幾年，確實存在部分中小企業急功近利和盲目投資的行為，導致我國多晶硅產業長期以來受所謂的“高能耗、高排放”所困擾。但時至今日，隨著自主技術的突破進步，國外技術壟斷已被打破，一批具有先進技術水平、規模化的新、擴建項目陸續投產，我國多晶硅產業面貌已煥然一新，能耗已得到較大的下降，副產物也得到充分循環利用，特別是多晶硅產業也被國務院列為未來重要發展的七大戰略性新興產業中的三個產業——新一代信息技術、新能源產業和新材料產業的重要內容之一。

“‘兩高’并非多晶硅產業本質。”朱共山表示，從國外多晶硅產業發展歷程看，多晶硅企業主要分布在美國、德國、日本和韓國等發達國家，他們不但沒有將多晶硅產業外移，反而出臺大量的稅收、研發補助等優惠政策，扶持當地多晶硅產業的發展。以美國Hemlock為例，其在2008～2011年間，獲得美國政府的各種資助達到7.46億元，并且給予非常優惠的電價支持。

為給產業正名，朱共山給記者提供了一份數據。我國多晶硅生產的綜合能耗已從2009年的130～150kwh/kg下降至2013年的80～100kwh/kg，還原電耗也從2009年的近100kwh/kg下降至目前的60kwh/kg，降幅近40%。而以保利協鑫等為代表的總產量占據我國總產量80%以上的優勢企業，綜合電耗已降至70kwh/kg以下，還原電耗已下降至45kwh/kg以下。

“耗能水平換算的萬元產值耗能比小于1噸標準煤，是典型的節能生產工藝。”朱共山說。

衡量多晶硅能耗的主要指標是綜合電耗和還原電耗，綜合電耗為生產單位多晶硅產品所耗的全部電力，反映的是整個工廠的生產電耗水平，主要由還原、氫化、回收、精餾和公共輔助工程等所構成。還原電耗為還原爐生產單位多晶硅所耗費的電力，反映的是技術進步情況，由還原爐及其電氣系統的電耗組成。

此外，環保方面，副產物的綜合利用率也不斷提高。多晶硅生產過程中會產生四氯化硅等大量的副產物，如不能回收利用，對環境壓力很大，也浪費原料，加大生產成本。目前像保利協鑫這樣擁有國際國內先進技術的多晶硅企業，都已通過冷氫化技術將四氯化硅轉變為三氯氫硅重新到系統中循環，少量雜質也得到回收利用處理，從而實現清潔生產，對環境的影響也大為降低。

“‘兩高’只是因為產業發展幼稚階段的不規范行為而出現的不和諧聲音，應該公正評價多晶硅產業發展現狀，重新認識多晶硅產業，給予產業發展公平政策待遇。”朱共山表示。

逐利本性下的脆弱

光伏產業的危機是在行業達到巔峰時陡然爆發的。2008年下半年開始，歐洲各國尤其是西班牙在太陽能領域的政策發生重大轉變，引起全球光伏市場急劇萎縮，中國光伏企業從歐洲接到的訂單銳減，普遍陷入困境，大部分企業歇業停產，多晶硅價格也急轉直下，價格泡沫隨即破滅。

到2009年底，多晶硅現貨價格已跌至60美元/公斤以下，當時國內除了保利協鑫的萬噸項目可以和國外大廠比拼外，很多多晶硅企業生產成本在每公斤50～70美元，沒有達到規模化、未采用閉環式生產的企業成本更是高達每公斤100美元，而國外大型企業每公斤成本平均在30美元。

彼時，中國多晶硅投資熱形成的產能剛形成規模化生產，這也就意味著，國內部分多晶硅企業剛剛投產便不得不面臨虧本或選擇退出的尷尬。暴利行情雖能在一時掩蓋技術落后、成本偏高的先天不足，但面臨危機時似乎更扮演著殺手的角色。

經過近一年多的平穩期及小幅回升，2011年，一場更嚴酷的“寒冬”來襲，更加劇了行業洗牌。

由于光伏產品的主要消費地區歐洲的支持政策再度削弱，德國、意大利、法國等紛紛降低補貼額度或出臺限制措施，加之歐債危機、歐美“雙反”及美、韓多晶硅企業大肆低價傾銷，多晶硅價格進一步下探。至2013年，多晶硅現貨價格甚至跌至20美元/千克以下水平，低于多數國內生產商的成本線。

據初步統計，我國現存的43家硅料生產商中，除中能硅業、洛陽中硅、大全新能源等少數幾家大型企業能維持生產外，約80%的企業減產、停產甚至破產。

“韓國、美國多晶硅巨頭發起價格戰，一方面從政府獲得巨額財政補貼，另一方面為搶占市場不惜虧本將產品低價銷往中國。”朱共山表示，如果這種情況再持續，我國會有更多的多晶硅企業繼續停產倒閉。

2012年，商務部決定對原產于美國和韓國等地的進口太陽能級多晶硅進行反補貼、反傾銷調查。2013年7月，商務部對產自美、韓的上述產品實施臨時反傾銷措施。初裁認定，自美國進口多晶硅的傾銷幅度為53.3%～57%，自韓國進口的該產品傾銷幅度為2.3%～48.7%。2014年1月20日，商務部發布終裁結果，認定被調查產品存在傾銷，中國太陽能級多晶硅產業受到實質損害。相對于初裁結果，美國企業的反傾銷稅率維持原判，韓國企業的反傾銷稅率微調至2.4%～48.7%。

然而，值得關切的是，即便初裁、終裁結果已先后發布，一些境外企業仍可采取有效手段規避相關懲罰性關稅。據中國有色金屬工業協會硅業分會提供的調查數據顯示，反傾銷初裁后的2013年8月、9月份，我國加工貿易等方式進口所占比例接近80%，其中去年9月份自美國進口多晶硅中，按加工貿易方式占比高達99.2%。據業內人士透露，為避稅而繞道臺灣等非征收懲罰性關稅的地區，采取換個包裝曲線進口的方式已是業內公開的秘密。

為此，中國有色金屬工業協會硅業分會會長趙家生曾表示：“站在維護光伏全產業鏈利益的高度保護多晶硅產業利益，讓中國光伏產業發展不再依賴原料進口，受制于人，要識破境外多晶硅企業虧本也要低價傾銷以摧毀中國多晶硅產業的陰謀。”

朱共山表示，目前，我國的多晶硅產品雖然以滿足內需為主，出口較少，但隨著我國晶硅電池遭受歐、美光伏主要市場“雙反”調查等摩擦增多，外部環境悄然變化，國內晶硅電池產業將被迫向國外轉移，這也促使著原本主要在國內市場競爭的多晶硅產品被推至國際市場，直接與國外多晶硅企業進行競爭。因此，調整出口退稅率，關系到我國多晶硅產業的生存發展，是增強我國多晶硅產品國際競爭力的必然選擇。

“20%左右仍維持生產的企業代表著我國的優質產能，雖然項目數量不多，但占據了有效產能的80%，這些具備國際競爭力的優質產能在技術水平、產業規模方面具備優勢，成本也控制的較好，是未來我國多晶硅產業參與國際市場競爭的主力。調整出口退稅率，可起到扶優扶強的目的，優勢企業競爭力越強，越易進一步促進優勝劣汰，達到規范多晶硅行業發展的目的。”朱共山認為，一些不具備成本競爭力的停產企業，既使給予優惠政策，仍無法參與國際競爭，因此根本不用擔心中小企業由于調整政策而死灰復燃的可能。

取勝之道

值得慶幸的是，雖經歷了2011年以來的市場洗禮，中國一改主要依賴進口的被動局面，一躍成為多晶硅生產第一大國，當年解決近60%的國內需求。即使在受進口沖擊造成行業困難的2013年，也以8.2萬噸的產量占據國內需求市場的51%。以中能硅業、大全新能源為首，約占國內多晶硅企業總數20%的優勢企業貢獻了近80%的產量。

2013年12月31日，工信部正式公布符合《光伏制造行業規范條件》企業名單，11家多晶硅企業入圍。其中，江蘇中能硅業科技發展有限公司，以全國最大產能，占公示名單總產能11.5萬噸的56%，名副其實地躍升至世界第一;2013年更是逆市上揚，產量達5萬噸，比上一年增長35%，占全國產量近70%。

從2005年國內多晶硅行業的蹣跚起步，短短幾年時間，中能硅業何以成長為全球行業巨擘?又是如何能在大浪淘沙般的殘酷競爭中幸存?帶著這些疑問，記者近日赴江蘇徐州深入這座目前世界上產能最大的多晶硅工廠，探秘企業生存的叢林法則。

可以用一組數據對比來領教這產能之大。徐州是中國的老工業基地，重要的煤炭生產加工區，轄區內兩家煤炭企業徐州礦務集團和大屯煤礦年約生產4500萬噸煤，而中能硅業一年的產能可實現的太陽能裝機規模是15GW，按300克煤發一度電計算，兩者正好抵消。在徐州老百姓看來，以黑色經濟變為綠色經濟，短短幾年就發生了質的變化。

作為朱共山打造的新能源事業的重要組成部分，中能硅業毫不例外被深深打上了“協鑫”烙印。高標準、酒店式統一管理的職工公寓，上下級無差別就餐、無差別著裝等以人為本的協鑫“家”文化在這座花園式工廠里體現得淋漓精致。

朱共山在接受記者專訪時表示，即使在2012年、2013年多晶硅產業的低谷期，中能硅業的員工士氣絲毫不減，企業在現金流緊張、資金流面臨斷裂的情況下依然堅持不裁員、不降薪。也許正是因為有這樣濃厚的人情味兒，中能硅業的上下游客戶多年來始終不離不棄，合作愈發緊密。

邁入2014年，中能硅業終于扭虧為盈。截至記者發稿時，市場需求在復蘇，產業競爭力在加強。顯然，最壞的時刻已經過去，多晶硅價格正企穩回升。

但在朱共山看來，扭虧為盈并不是由于市場回暖帶來的短期行為，而是源于企業在困難時期堅持管理創新、科技進步以及以人才為根本的文化。

“盈利是善，虧損是惡。”朱共山常把這句話掛在嘴邊，他認為唯有盈利的企業才對社會有用，而盈利也是企業不斷創新的動力。

朱共山對科技創新可謂不吝投入，即使在最困難的前兩年，也將銷售收入的2%～2.5%投入研發。

近年來，保利協鑫在國內外設立多個研發中心，組建一流的研發團隊。在引進德國、美國、日本等世界領先的改良西門子法多晶硅生產工藝基礎上，通過技術創新，實現了國際先進技術成功落地。同時依靠自主研發、獲得國家專利的氯氫化裝置，能將多晶硅生產過程中產生的副產物四氯化硅全部轉化為多晶硅生產中的原料三氯氫硅，實現物料循環利用及“零排放”。

“過去，作為太陽能光伏產業的上游制造業，多晶硅產業被冠以‘兩高’的帽子，污染嚴重、耗能巨大。很多人認為以它為基礎的太陽能發電收益遠遠不及耗費的能源成本。其實這是誤解。”中能硅業經營策劃部的專業人士給記者算了一筆賬，以目前領先的生產水平，生產發電規模為1GW的多晶硅需要耗費的電能約為3.6億度，而一般情況下質量合格的太陽能級多晶硅的使用壽命在25年左右，同等容量的光伏產品能夠發電250億度，產出遠遠大于消耗。

截至目前，中能硅業的多晶硅生產成本已經降低到17美元/千克以下，成本控制在世界最低水平。由此，在國內眾多企業紛紛減能限產的情況下，一枝獨秀不斷增加產量。目前，中能硅業的單月產量已超過5000噸，名副其實地坐在全球第一把交椅上。

“我們認為，多晶硅的產能過剩是低端產能的過剩，在中能硅業良好的發展態勢下，將以高質量、低成本的優勢充分供應市場。我們的產品在環保節能、質量工藝方面都在不斷提高水平，相信會在市場上形成長期優勢，我們對于未來發展很有信心。”中能硅業總經理蔣文武對記者說。