5月15日，長煉煉化生產系統全線開車運行，汽油等部分產品已經合格進產品罐區，預計短期內各類產品可以全面上市。

本次大檢修是總部岳陽地區800萬噸煉油改擴建項目建成投產后，長煉生產系統首次全停大修，并有部分裝置擴能和油品質量升級改造，項目投資6億多元，涉及煉油、化工、儲運、公用工程以等多個系統，施工項目達1442項，是近20年來規模最大的一次大檢修。

為適應國家油品質量升級要求，長煉利用大檢修機會將兩套催化、焦化、汽油吸附脫硫裝置進行了技術改造，將中間產品更容易脫除硫含，而且產品分布也將進一步得到優化，輕油收率將可以提高5個百分點以上，其中汽油吸附脫硫裝置開車運行后可將產品硫含控制10ppm以內，達到國五標準。與此同時，長煉還將240萬噸/年柴油加氫裝置實施柴油深度脫硫技術與柴油加氫脫硫技術結合改造，將柴油產品硫含量控制在50ppm以下，達到國四標準。在更換新一代催化劑后，該裝置可生產硫含量10ppm以下的國五標準柴油。