近日,記者從重慶能源集團南桐選煤廠獲悉,由該廠研發(fā)的洗末煤脫硫工藝于近日投用。據(jù)介紹,這項工藝填補了國內(nèi)洗末煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域的空白。 

據(jù)了解,原煤經(jīng)過選煤廠分選,除會產(chǎn)生用于金屬冶煉的精煤外,還將伴生洗末煤、中煤、泥煤等副產(chǎn)品。其中,洗末煤和中煤是電廠發(fā)電所用電煤的主要組成部分,其硫分含量高低決定著電廠發(fā)電的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。 

之前,由于電煤含硫量過高,電廠通常會采用傳統(tǒng)方法對電煤脫硫,但這種方法需消耗大量石灰石粉,成本較高,且脫硫效果并不理想。 

為此,南桐選煤廠的技術(shù)人員琢磨出一個不僅投入成本低、操作還很簡便的新方法對電煤脫硫。根據(jù)經(jīng)驗,電煤所含硫元素主要集中在洗末煤上。所以,技術(shù)人員決定研究專門的方法將洗末煤中的硫精砂分離出去,從而達到有效脫硫的目的。 

在位于萬盛經(jīng)開區(qū)的南桐選煤廠的一間車間里,記者看到,洗末煤通過管道流到一臺前后晃動的搖床上,在水流沖洗下,密度較大的硫精砂移向床尾,而細粒級煤炭等洗末煤中密度較小的其它成分會移向床頭,通過管道流進溢流池,經(jīng)過脫水處理后,再與中煤混合成運往電廠的電煤。 

南桐選煤廠相關(guān)負責(zé)人介紹,該廠每年需為2.1萬噸洗末煤脫硫,兩臺價值5000元的搖床便能滿足使用要求。兩臺搖床每年耗電1.7萬元,運行成本非常低,能為電廠減少98萬元的燃料降硫成本。