“‘負債’研發(fā)解決了研發(fā)產(chǎn)品走向市場老大難問題。”近日，山東能源臨礦集團山東煤機集團總經(jīng)理蘭春忠告訴記者，在企業(yè)承擔部分研發(fā)經(jīng)費的同時，讓參與該研發(fā)項目的技術(shù)人員都“負上債”，共同承擔剩余的研發(fā)經(jīng)費，有效縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期和商品化進程，使新產(chǎn)品開發(fā)速度大大加快，而且新產(chǎn)品上市一個成功一個，直接帶動了整個集團煤機產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)了解，山東煤機集團的產(chǎn)品市場占有率一直保持在50％以上，主導產(chǎn)品市場占有率一直保持在80％以上，智能加壓過濾機、立式壓濾機、大型系列浮選柱、液壓動篩跳汰機國內(nèi)市場占有率第一，產(chǎn)品遍布全國各大礦區(qū)，部分產(chǎn)品出口到德國、俄羅斯、澳大利亞、土耳其、烏克蘭、印度、南非、等1 0多個國家。受煤炭市場下行形勢影響，以及節(jié)能減排、環(huán)境壓力的增大，煤機市場面臨嚴峻挑戰(zhàn)。作為目前國內(nèi)最大的礦物洗選裝備研發(fā)制造企業(yè)之一，山東煤機集團也面臨著經(jīng)濟下滑、回款困難等前所未有的困難和挑戰(zhàn)。

“煤機市場不好，熬冬很難受，只有動起來、跑起來，不等不靠不熬，才能有熱量，才能占領(lǐng)市場開拓一片新天地。”蘭春忠說。

在市場競爭如此激烈的今天，開發(fā)新產(chǎn)品是贏得市場的關(guān)鍵。而市場開發(fā)首先要做的就是產(chǎn)品開發(fā)。然而，新產(chǎn)品從調(diào)研、立項、研發(fā)、樣機、實驗、銷售、問題完善等是一個非常漫長的過程，而且產(chǎn)品上市以后能否受市場歡迎、產(chǎn)生效益是個老大難問題。為此，山東煤機集團大膽創(chuàng)新研發(fā)模式，積極推行了負債研發(fā)制。負債研發(fā)制就是在給研發(fā)人員制定好新產(chǎn)品開發(fā)任務，定好完成期限的基礎上，按照承擔的工作量不同交納風險抵押金，根據(jù)業(yè)績考核進行獎懲。這樣，產(chǎn)品研發(fā)人員就被完全推上了市場。他們的收入只能由市場說了算。所以他們在開發(fā)產(chǎn)品時一定要想著市場的需要，他們時刻關(guān)心著市場的銷售，市場上反饋了什么技術(shù)問題，馬上要去幫助處理，而不像原來只是坐在辦公室里寫寫畫畫。

“企業(yè)投的錢等于借的錢，研發(fā)人員都出資持股，從而自覺地把生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的部分費用變?yōu)樽约旱馁M用進行管理，充分調(diào)動了技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性,成效非常顯著。”該集團泰安煤機公司總經(jīng)理、黨委書記李振山說。

去年12月份，經(jīng)過市場調(diào)研，該集團準備研發(fā)液壓自動卸車裝置。據(jù)測算，自動卸車機每臺總成本為50萬元，公司投入30萬元，該項目成員共計出資20萬元，用于新產(chǎn)品的項目經(jīng)費，并按照出資比例分享利益和分擔虧損。通過這一辦法，“負債”的研發(fā)人員不僅大大提前開發(fā)出產(chǎn)品，僅用45天時間就研制出了液壓自動卸車機樣機，而且開發(fā)出的產(chǎn)品還有質(zhì)量保證和銷售額的保證。據(jù)了解，液壓自動卸車裝置可適用于電力、水泥、煤炭、化工、冶金、糧食等行業(yè)的汽車及船用集裝箱的散料快速卸車，目前液壓自動卸車裝置推向市場后效果良好，受到了市場的廣泛認同和歡迎。

“負債”經(jīng)營還助推了山東煤機集團節(jié)能環(huán)保關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的高效發(fā)展。他們經(jīng)過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)鋼廠將脫硫渣中的大、中粒鋼回收使用，剩下的小粒鋼和細粒粉塵大多出售給個體小微企業(yè)(小作坊式消化)，小作坊將脫硫渣經(jīng)簡單篩分后，將分選出的粒鋼再出售給鑄造企業(yè)，回爐經(jīng)二次冶煉后提取其中的鐵。篩下較細物一般不再進一步處理利用，多采用填埋等方式處理。為此，他們依托自身省級技術(shù)中心和固體廢棄物綜合利用優(yōu)勢，確立了脫硫渣綜合利用整個系統(tǒng)工藝的設計方案和相應設備選型，并根據(jù)物料的特性完成了關(guān)鍵專用設備的研發(fā)。同時，與萊鋼合作建設一條日處理脫硫渣33噸能力的脫硫渣綜合處理和產(chǎn)品加工生產(chǎn)線。此舉，不僅解決了冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣排放占用寶貴的土地資源和環(huán)境污染問題，而且提煉出了高碳增碳劑、鐵精粉、尾渣等產(chǎn)品，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，每年實現(xiàn)銷售收入上千萬元。

“負債”經(jīng)營提升了山東煤機集團的科技研發(fā)能力和水平，進一步提升了產(chǎn)品的科技含量，推動了整個集團煤機產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。該集團相繼研發(fā)制造了世界最大全自動立式壓濾機、國內(nèi)最大的箕斗、罐籠、鋼結(jié)構(gòu)副井井塔等設備。去年以來共獲得國家技術(shù)專利77項，其中發(fā)明專利3項，通過省級新產(chǎn)品鑒定7項，省部級以上科技成果14項，9項技術(shù)與產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，主持、參與制定起草國家和行業(yè)標準19項。自主研發(fā)的煙塵脫水專用立式壓濾機的研發(fā)、立井大型及特大型多繩罐籠的開發(fā)、高效液壓動篩跳汰機的研制等7項產(chǎn)品達到國際先進水平；小型高精度裝車系統(tǒng)、大型提煤箕斗、大型破碎機、旋流微泡浮選柱等17項成果研究水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平；動力煤選煤廠動篩跳汰工藝設計、40人臨時避難硐室等7項科技成果達到了國內(nèi)先進水平，研發(fā)的1 6項新產(chǎn)品技術(shù)水平均達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。另外，還制定了1 0項企業(yè)產(chǎn)品標準。擁有“旋流微泡浮選柱’’國家標準1項、行業(yè)標準21項、山東省著名商標1個、山東省名牌產(chǎn)品2個、行業(yè)名牌產(chǎn)品5個。截止目前已有近10項產(chǎn)品通過國家環(huán)保產(chǎn)品認證、2 00余種產(chǎn)品取的國家安標產(chǎn)品認證，從而確立了煤機集團主導產(chǎn)品在全國選煤行業(yè)的技術(shù)話語權(quán)和龍頭地位。