編者按：從單機容量70萬千瓦的三峽電站，到單機容量77萬千瓦的溪洛渡電站，再到單機容量80萬千瓦的向家壩電站，國產大型水電機組單機容量屢屢刷新世界紀錄。我國自主知識產權水電設備的“三級跳”，恰是吹響了向單機容量百萬千瓦高端水輪發電機組邁進的“沖鋒號”。

“世界第三大水電站、中國第二大水電站溪洛渡電站，中國第三大水電站向家壩電站機組全部投產發電。”7月10日下午，中國三峽集團董事長盧純在三峽集團成都梯級調控中心宣布，至此，溪洛渡、向家壩兩座電站共26臺機組全部投產運行，安裝質量安全可靠且運行穩定良好，標志著我國大型水輪發電機組設計、制造、安裝、調試、運行質量達到世界一流水平。“從三峽電站單機容量70萬千瓦到向家壩電站的單機容量80萬千瓦，不僅僅是機組容量的變化，更是設計技術、材料性能、制造技術、加工工藝、安裝技術以及運行管理水平的飛躍。”三峽集團機電工程局技術管理部主任吳仲平如是說，單機容量越大，對水力性能、結構件剛強度、結構穩定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術等要求更高，制造加工、安裝調試難度也更大。

重大工程推動我國水電設備國產化

“在溪洛渡電站安裝的18臺77萬千瓦水輪發電機組中，有15臺是擁有完全自主知識產權的國產機組，分別來自哈爾濱電機廠有限責任公司(簡稱“哈電”)和東方電機有限公司(簡稱“東方電機”)。總裝機640萬千瓦的向家壩電站安裝了8臺80萬千瓦機組，這是目前世界上已運行水電站中單機容量最大的水電機組，其中4臺由哈電設計、制造，表明在這一領域國內廠家的研發制造能力已處于國際領先水平，也為下一步自主生產制造更大容量機組奠定了基礎。”吳仲平說。

在三峽工程之前，國內沒有70萬千瓦級水輪發電機組，而國外首臺70萬千瓦機組已于1978年在大古力電站投運。

我國大型水電設備的設計制造水平比發達國家落后近30年。

為此，三峽左岸電站采用制定了“技貿結合、技術轉讓、聯合設計、合作生產”的方針，引進世界上已有的先進技術和產品以提高國內廠家的設計制造水平，東方電機和哈電作為分包商參與了三峽左岸機組的制造。

“接下來三峽右岸電站12臺機組中的8臺機組、三峽右岸地下電站6臺機組中的4臺機組擁有自主知識產權。以三峽右岸水輪發電機組的國產化研制為標志,我國巨型水電機組進入了‘70萬千瓦級’時代，極大地推動了我國相關產業重大裝備的國產化,研究成果已經成功地應用到溪洛渡77萬千瓦水輪發電機組上,實現了產業鏈升級。”賀建華告訴 《中國電力報》記者，三峽工程引進技術、自主創新的成功實踐也證明，重大工程是我國電力設備行業實現技術進步的主要推動力。

繼續向高端水電裝備領域邁進

“溪洛渡77萬千瓦全空冷水輪發電機組的自主開發，加上本身實力不俗的水內冷技術，東方電機已形成能滿足用戶不同需要的全空冷、水內冷和蒸發冷卻完整的產品體系。”賀建華說，這些高端水電裝備產品系統反映了我國水電機組的制造能力和設計水平。

據不完全統計，我國已投產的各類大中型水電機組500余臺之多，其中混流機組320余臺，軸流機組55余臺，抽水蓄能機35臺，燈泡貫流機組90余臺。目前來看，我國混流式機組、軸流式機組已達國際先進水平，但在高水頭段技術研發水平尚有差距，燈泡貫流式機組已接近國際先進水平，沖擊式及抽水蓄能機組與國際先進水平相比還有待提高。 不過，在溪洛渡電站和向家壩電站的建設過程中，除發電機組外，兩個電站的主要機電設備，如550千伏/860兆伏安主變、氣體絕緣金屬封閉開關設備、調速系統、勵磁系統、計算機監控系統等以及大型鑄鍛件、高性能硅鋼片、高強磁軛鋼板等重要材料全部或主要采用了國內廠家具有完全自主知識產權的產品。“從運行效果來看，國產產品的技術水平已經能與歐美國家同類產品并駕齊驅。國產大容量發電機斷路器、500千伏電纜系統等產品 在溪洛渡、向家壩電站首次成功應用，打破了國外廠家的長期壟斷。”吳仲平說。

在溪洛渡電站、向家壩電站之后，我國水電市場將迎來一個新的高峰。以白鶴灘、烏東德等巨型水輪發電機組，敦化、績溪等高水頭抽水蓄能項目集中招標為標志，水電市場新一輪大戰已經打響。從國內水電設備技術發展來看，未來將以白鶴灘100萬千瓦混流式、大型抽水蓄能、雅魯藏布江梯級開發等領域為重點，這無疑是我國水電裝備不斷向高端產品邁進的新一輪機遇。