今年比去年節約水費900萬元，去年比前年節約700多萬元，節水工作一年一個臺階。從2010年開始，勝利油田勝利發電廠通過優化工藝、建數字水網、精細運行等方式，年用水量減少1400多萬方，五年省下一個西湖的水量。

向冷卻塔“要”水

遠遠看去，勝利發電廠有幾個“大煙筒”往外冒白煙。其實那不是煙筒而是冷卻水塔，冒的不是煙而是水蒸氣。

電廠用煤發電，煤燃燒熱能轉化為電能不超過40%，大部分熱能需要用水冷卻，因此大量的水要從水塔蒸發掉。4個水塔每小時蒸發的水就達1700噸，因此向水塔要水成為節水關鍵。

電廠用于冷卻的水蒸發后剩下的水會被再次利用，回流后再次蒸發，這是循環水，直到剩下水濃縮倍率到一定值，不容易蒸發且嚴重腐蝕設備時就要排出，因此提高濃縮倍率就能減少外排水量。

電廠一期工程設計濃縮倍率僅1.6倍，造成很大的浪費，電廠就嘗試通過添加藥劑的方式，讓水可以多蒸發些。

然而，東營地處黃河下游，來水水質很差，對他們提高循環水濃縮倍率形成了瓶頸。電廠就多次到山東省工業用水處理中心進行結垢腐蝕方面的實驗，得到最佳的控制指標。根據來水水質及季節特點，及時調整循環水濃縮倍率的控制值，優化加藥方式，最大限度地實現了設備安全運行和循環水的重復利用。

目前，勝利發電廠循環水濃縮倍率從1.6提高到6，僅2014年就實現濃縮倍率從4倍提升至6倍。僅此一項，每小時節水300噸，一天就可節水7000多噸。

建“數字水網”用明白水

11月初，電廠計量管理員李曉鵬在燃料區域發現水表讀數和以前發生很大變化，據此他們很快就把跑冒點大致區域鎖定。該廠水電管理辦公室，專門從供水公司借來專業漏點查找儀器，最終在鐵路下面找到漏點，水管在該處有破裂。僅這一個漏點，一天就能減少20到30噸水的流失。這次能如此快地鎖定漏點，這得益于他們今年6月投產的數字水網。

這在以前是很難辦到，因為管線都深埋地下，縱橫交錯，發現有跑水從何找起都不知道。

現在不同了，電廠數字水網今年6月份投入運行，新裝和恢復41臺計量表，整個水網有51個水量可量化控制的節點。

目前已實現了網上實時顯示28處，還有23處用水計量點近期即可上網顯示。加上部分數據的人工輸入，實現了電廠實時水平衡分析，基本實現了用水計量網絡圖查詢，用水計量點查詢、用水分析報表自動生成、發電水耗、蒸發量等指標計算等功能。

電廠為每個節點配備兼職節水管理員，節水管理員通過日常水量情況，能根據數字變化發現用水異常，進而及時排查漏點。

把水“吃干榨盡”實現零排放

水進入電廠以后，也就進入一個使用封閉循環，反復用，努力“吃干榨盡”，最后一滴也不能浪費。

濃縮后的循環水雖然不能再用于冷卻，但作為脫硫工藝用水完全符合要求。他們就通過技術改造把這部分水用于新上的脫硫設備。從脫硫塔出來的水，經過處理后，大部分又回到脫硫系統，少量的脫硫排污水用于灰場沖渣用。沖渣水經過灰場沉積、澄清，重新收集起來，用作鍋爐水封等。

這個廠在運行班組廣泛開展小指標競賽、壓紅線運行等方式，根據每天機組接帶的負荷的實際情況，進行不同運行工況和運行方式下的優化調整，千方百計降低發電水耗，讓水在電廠的用水大循環里，多運行幾遍，直到最后消耗完為止，真正實現零外排。