管理流程“令牌式”。大開廠通過規范專業技術管理，強化各類指令性工作，實現對機組檢修、各項定期工作的有效管控。以“制度流程化”“流程標準化”“標準圖示化”為總抓手，按照監督標準到位、人員培訓到位、檢查分析評估到位、落實措施整改到位的全方位閉環管控方式，強化技術監督和反事故措施執行。轉變管理作風，提倡全員參與生產管理，充分利用MIS優勢公開監督，將生產管理工作壓力逐級傳遞，做到發現問題“有人過問、有人負責、有人跟進、有人處理”。

專項治理查重點。大開廠落實國電電力專項檢查通知精神，加大重點部位隱患排查和整治力度。加強汽輪機油系統隱患排查整治，開展熱控保護和聯鎖梳理活動，完善DCS報警管理，對運行參數報警進行分級管理，突出重要參數報警，對全廠電源合理性進行排查，開展故障信息子站的升級改造，保證自動化設備性能滿足電網要求。此外，該廠嚴格執行“安全、管理、技術說清楚”制度，分析原因，制定措施，追究責任。

檢修管理規范化。大開廠加強檢修全過程管理，大力推廣檢修標準化作業，檢修標準項目按照檢修文件包施行，非標項目依照措施方案執行，檢修管理更加規范化、程序化。按照“五確認一兌現”，即確認目標、確認問題、確認對策、確認效果、確認責任、兌現獎懲的工作方法，做好修前診斷分析，明確檢修主線，全面圍剿設備缺陷。同時，認真做好修后性能測試和驗評工作，及時檢驗檢修效果，總結經驗教訓。

加強培訓重實效。大開廠本著“以需求為導向、以服務生產為中心”的培訓方針，有針對性地開展現場培訓和各類專項培訓。以青年員工培訓為重點，積極把青年員工推向主崗位，沿用“師帶徒”制度，通過“傳、幫、帶”的形式，加強對青年員工技術、技能的培訓和指導;開展專業、管理交叉培訓，以提高專業技術人員、管理人員處理復雜問題的綜合能力;建立生產人員培訓日制度，確定每周五下午為生產人員學習時間。

此外，截至4月10日，大開廠脫硝系統本年度連續安全穩定運行100天，各項經濟指標創脫硝系統運行以來最好水平，環保指標實現百日零超標。