在美國，幾乎所有的鉛材料都用在了生產、制造鉛蓄電池上，比例大概占到了95%，其余的5%才用到其他行業，比如說軍工、化工、化妝品、涂料等行業。但是根據美國的統計數據來看，反而是這5%的鉛對環境排放的影響更加嚴重，而使用了95%鉛材料的電池行業，對環境排放的影響僅占1.5%。

在我國，過去由于鉛蓄電池行業小企業眾多、魚龍混雜，它們對環保投入和日常管理不規范，是造成該行業鉛污染的主要源頭。超威動力董事長周明明認為，鉛酸蓄電池對環境的影響是可防的、可控的、可治的，只要任何一個行業做到這三點，對環境的污染就都可以解決。

作為中國鉛酸蓄電池行業的領軍企業，超威動力恪守“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”的指導思想，努力打造綠色鉛酸蓄電池品牌。并于2014年獲得中華寶鋼環境獎，是國內蓄電池行業唯一獲得該獎項的企業。

超威動力通過不斷的技術研發，以創新的“無鎘內化成工藝”和“原子經濟法”廢舊電池鉛回收利用技術，有效減少煙塵、廢水、廢氣的排放。超威動力技術總監趙文超表示，超威動力的“無鎘內化成工藝”擁有國際先進水平，其在生產過程中的綠色工藝覆蓋面已經達到100%，使得鎘金屬在電池生產、使用、回收過程中不復存在，如果這項技術全部推廣使用，每年可使行業減少1000多萬噸含鎘含鉛生產廢水的排放。而“原子經濟法”廢舊電池鉛回收利用技術，則可更是徹底改變了鉛酸蓄電池行業回收產業臟、亂、差的面貌。

在企業生產方面，超威動力立足當前，著眼長遠，統籌謀劃，提前布局，利用高新技術和先進實用技術改造傳統產業，找準主攻方向和突破口，努力在若干重要領域和關鍵環節取得實質性突破，并不斷推進企業研發智能化電池的進程。走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。目前，超威動力的電池生產工藝，已逐漸由簡單的手工勞作和勞動密集型發展到了當今主要以機械化、自動化為主。

在經營理念上，超威動力圍繞節能降耗、減排治污、安全生產，不斷提高自身創新能力，推動“兩化”融合，通過加大信息投入、促進信息技術的推廣應用和工藝裝備的智能改造升級，超威動力信息化水平不斷提高，加快了企業從“制造”向“智造”的轉型。

通過在保護環境中謀求發展，超威動力不斷提高環保水平，實現了經濟效益與環境效益的“雙贏”。