截至7月31日，中國(guó)石化旗下海南煉化60萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)20個(gè)月，其整體性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

對(duì)業(yè)內(nèi)人士而言，60萬(wàn)噸的年產(chǎn)能，相比于國(guó)內(nèi)近2000萬(wàn)噸的年需求量，簡(jiǎn)直“不足為外人道”；但該套裝置仍被視為“中國(guó)化工史上前所未有的成功”，有專(zhuān)家甚至以“一聲驚雷”形容其成就，原因在于，數(shù)十年來(lái)，中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)鏈最后一塊短板——芳烴，就此填平補(bǔ)齊。

石化人心中的痛：“只想吃一顆桃子，卻要買(mǎi)下整個(gè)果園”

中國(guó)石化石科院副總工程師吳巍介紹，世界上的有機(jī)化學(xué)品，大數(shù)為800萬(wàn)種，其中30%以上都得用芳烴；另有40%多用乙烯，兩者相加超過(guò)80%，“所以說(shuō)乙烯和芳烴是兩大基礎(chǔ)原料，其技術(shù)和生產(chǎn)能力標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的石化產(chǎn)業(yè)水平”。

作為現(xiàn)代石化產(chǎn)業(yè)鏈最重要的兩環(huán)，乙烯和芳烴在中國(guó)的發(fā)展水平卻呈現(xiàn)出嚴(yán)重的不平衡：乙烯產(chǎn)能從1978年的僅45.9萬(wàn)噸／年猛增到2014年的1700多萬(wàn)噸／年，全球排名從第10位升至第2位。同期技術(shù)水平也迅速步入世界先進(jìn)行列，通過(guò)“引進(jìn)—消化吸收—集成創(chuàng)新—自主創(chuàng)新”，形成了一批自主核心技術(shù)、專(zhuān)有技術(shù)和配套技術(shù)，按照“工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外并重、裝備以國(guó)產(chǎn)化為主”的思路，乙烯裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到80%以上，成功開(kāi)發(fā)出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術(shù)，百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裂解氣體壓縮機(jī)技術(shù)等達(dá)到世界先進(jìn)水平，“三劑”基本立足國(guó)內(nèi)，達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平；大型乙烯工程建設(shè)由成套引進(jìn)，轉(zhuǎn)為僅引進(jìn)工藝包和部分關(guān)鍵設(shè)備，由國(guó)外總承包轉(zhuǎn)為國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、采購(gòu)和組織建設(shè)，總體已具備采用自主技術(shù)建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置的能力，并已經(jīng)形成珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海灣“兩洲一灣”位居世界前列的乙烯產(chǎn)業(yè)集群。

此前，全球僅美國(guó)UOP公司和法國(guó)IFP公司掌握芳烴成套技術(shù)，技術(shù)市場(chǎng)形成壟斷，技術(shù)壁壘森嚴(yán)無(wú)比，技術(shù)許可和專(zhuān)用吸附劑、催化劑等費(fèi)用極為昂貴。中國(guó)石化工程建設(shè)公司總經(jīng)理孫麗麗回憶，1975年引進(jìn)僅年產(chǎn)2.7萬(wàn)噸的對(duì)二甲苯（簡(jiǎn)稱(chēng)PX）裝置，技術(shù)費(fèi)用就高達(dá)400多萬(wàn)美元；而目前，一套年產(chǎn)60萬(wàn)噸PX裝置，技術(shù)許可費(fèi)要上億元，進(jìn)口吸附劑更高達(dá)2億—3億元。這種“只想吃一顆桃子，卻要買(mǎi)下整個(gè)果園”的狀況，成為中國(guó)石化人心中的巨痛。

“芳烴這樣的石化根基一定要掌握自己手中，不能受制于人”

“芳烴這樣的石化根基一定要掌握我們自己手中，不能受制于人。”孫麗麗強(qiáng)調(diào)。她介紹，目前，全球用于化工用途的芳烴年消費(fèi)總量約1.2億噸，芳烴生產(chǎn)廠共有130多家，遍布美歐、日韓等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。而PX是用量最大、最有代表性的芳烴品種，具有豐富的下游產(chǎn)業(yè)鏈。2014年中國(guó)PX消費(fèi)量約2000萬(wàn)噸，由PX生產(chǎn)的纖維相當(dāng)于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花，這對(duì)于解決糧棉爭(zhēng)地矛盾、守住18億畝耕地“紅線”，有著無(wú)可替代的戰(zhàn)略意義。芳烴還廣泛用于生產(chǎn)非纖維用聚酯，為日常生活提供安全可靠、輕量方便、可回收利用的聚酯瓶包裝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源、降低成本的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，由芳烴還可制得高強(qiáng)度、低密度和耐磨性好的聚酰胺纖維（即芳綸），主要用于生產(chǎn)輪胎簾子線、橡膠補(bǔ)強(qiáng)材料、特種繩索，以及軍工和航天材料，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī)電、航天航空、軍工等重要領(lǐng)域。

如此重要的基礎(chǔ)原料，“你自己不做，人家就掌握了話(huà)語(yǔ)權(quán)”，孫麗麗表示，中國(guó)是目前全球最大的PX消費(fèi)國(guó)，近15年的年均增長(zhǎng)速度超過(guò)20%。但長(zhǎng)期自給不足、依賴(lài)進(jìn)口，2014年進(jìn)口約1000萬(wàn)噸，約占消費(fèi)量的一半，進(jìn)口額約126億美元，其中75%來(lái)自韓、日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家。在國(guó)內(nèi)民眾抗議發(fā)展PX產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，國(guó)外紛紛針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)新建PX裝置。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，不排除國(guó)外財(cái)團(tuán)在中國(guó)境內(nèi)制造輿論，挑唆民眾抵制PX項(xiàng)目的可能性。“面對(duì)民眾的疑慮，既要從科學(xué)角度擺事實(shí)講道理，也要從社會(huì)角度剖析問(wèn)題的根源，科學(xué)理性地分析，使民眾明白問(wèn)題的前因后果”。

40多年、幾代人的努力，創(chuàng)出諸多“世界之最”

芳烴成套技術(shù)是系統(tǒng)復(fù)雜、技術(shù)密集型的高端技術(shù)，集成度高、開(kāi)發(fā)難度大，“決非一日之功”。中國(guó)石化科技部主任謝在庫(kù)表示，前后歷經(jīng)40多年、幾代人的努力方告成功。

他介紹，PX技術(shù)是芳烴成套技術(shù)的核心部分。中國(guó)早前引進(jìn)的PX裝置大多源于美國(guó)UOP公司。在我們開(kāi)發(fā)應(yīng)用過(guò)程中，這家美國(guó)公司緊盯知識(shí)產(chǎn)權(quán)問(wèn)題，促使我們自己的研發(fā)人員在整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中高度重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)，形成了自主創(chuàng)新、產(chǎn)權(quán)清晰的芳烴技術(shù)。2004年國(guó)產(chǎn)PX吸附劑首次在齊魯石化引進(jìn)的裝置上工業(yè)應(yīng)用時(shí)，圍繞工程技術(shù)壁壘，經(jīng)過(guò)幾輪艱苦的商務(wù)談判，國(guó)產(chǎn)吸附劑才最終應(yīng)用于該套聯(lián)合芳烴裝置上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口劑的水平，價(jià)格比進(jìn)口劑低三分之一。吸附劑國(guó)產(chǎn)化的成功激發(fā)了中國(guó)石化開(kāi)發(fā)自主芳烴成套技術(shù)的雄心壯志。我們的芳烴成套技術(shù)2011年在揚(yáng)子石化建成3萬(wàn)噸／年工業(yè)試驗(yàn)裝置，2013年底在海南煉化60萬(wàn)噸／年大型PX項(xiàng)目推廣應(yīng)用，規(guī)模達(dá)到了單系列最大處理量，裝置一次投料試車(chē)成功，已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)近20個(gè)月，創(chuàng)出諸多“世界之最”：噸產(chǎn)品能耗僅為國(guó)際同類(lèi)先進(jìn)技術(shù)的75%，噸產(chǎn)品成本比國(guó)際先進(jìn)水平降低6%，產(chǎn)品純度達(dá)到99.8%以上。總體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

謝在庫(kù)強(qiáng)調(diào)，針對(duì)PX被妖魔化的社會(huì)恐慌心理，海南煉化自項(xiàng)目建設(shè)之初，就將“零污染、零泄漏、零排放、本質(zhì)安全”作為重要建設(shè)目標(biāo)，緊緊把住源頭，實(shí)現(xiàn)智能控制，確保“空中無(wú)排放、地上無(wú)泄漏、地下無(wú)滲透”，實(shí)現(xiàn)裝置本質(zhì)安全、綠色清潔生產(chǎn)，建成花園工廠。煙氣中二氧化硫含量低至20毫克／標(biāo)準(zhǔn)立方米，遠(yuǎn)低于國(guó)家一類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平；創(chuàng)新高效加熱爐集成技術(shù)，其溫室氣體二氧化碳比國(guó)際先進(jìn)水平每年減少排放12000噸；首創(chuàng)能量梯級(jí)熱利用技術(shù)，不僅裝置能耗大幅降低，而且實(shí)現(xiàn)裝置從外輸電到向外輸電，每天向外輸電7萬(wàn)千瓦時(shí)；突破性地以催化反應(yīng)代替物理吸附，大幅延長(zhǎng)催化劑壽命，減少固廢物排放達(dá)98%。“深度節(jié)能減排，滿(mǎn)足了資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求”。