9月18日16時，中國能建山西院設計、山西電建施工安裝的世界首臺350MW超臨界循環流化床機組——國金2×350MW煤矸石綜合利用發電工程1號機組順利完成168小時滿負荷試運行，以優異的運行狀態正式投入商業運營。

山西國金2×350MW煤矸石綜合利用發電工程是山西省“十一五”規劃低熱值煤發電項目、煤電一體化供熱項目、循環經濟項目。本工程的順利投運，標志著350MW超臨界循環流化床機組的技術達到成熟水平，并為山西省內同類機組的建設及投產積累了寶貴的經驗。工程采用國內自主研發的首臺350MW超臨界循環流化床鍋爐、超臨界間接空冷汽輪發電機，爐內加石灰石+爐外半干法脫硫、SNCR脫硝裝置。各項環保措施齊備、高效，污染物排放達到超低標準，鍋爐灰渣全部供給配套建設的水泥廠作為原料使用，實現能源的百分之百綜合利用。

工程建設期間，山西院專業人員積極提供優質的設計服務，認真貫徹“安全可靠、經濟適用、符合國情”的電力建設方針，深入開展設計優化，將設計優化貫穿于施工圖設計的全過程，力爭將本項目建設成為精品工程。

在建設過程中，山西電建針對世界首臺超臨界循環流化床鍋爐安裝中新材質較多、施工難度大、焊口數量多等技術難題，堅持精細化、高標準施工，采取了“焊接消除鍋爐受熱面管屏T91密封焊接裂紋”等新工藝。在鍋爐水壓試驗中，參與試驗的31365道承壓焊口以及鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現象，受壓元件沒有明顯的殘余變形，試驗一次成功，得到了業主、監理的充分認可。該公司還堅持科技引路，大力開展優化設計，不斷提升工程技術水平。針對現場施工供水系統水壓低、管徑小的問題，他們對現場深基坑降水進行收集利用，自行組織設計、安裝收集補水裝置，每月節約施工用水費用9798.5元。據統計，該公司在國金工程中有20多個“優化設計、優化施工”的成功方案，累計節約成本及創收約441萬元。