機組發電效率47.82%，發電煤耗256.8克/千瓦時，供電煤耗為266.5克/千瓦時——11月16日國電泰州電廠3號機組完成性能試驗，各項指標數據完全達到設計和攻關要求，環保指標全面優于國家超低排放限值，標志著全球綜合指標最好的火電機組在中國泰州誕生了。”11月19日，國電江蘇電力有限公司黨組書記、副總經理張世山在接受記者采訪時表示。

泰州電廠二期工程建設兩臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組，是國家能源局燃煤發電示范項目，也是國家科技部確定的“十二五”節能減排國家重大科技支撐計劃項目。這是世界上首次將二次再熱技術應用到百萬千瓦超超臨界燃煤發電機組，實現機組能效、排放水平大幅提升。據悉，4號機組正穩步推進調試工作，將按計劃投產，建成后，泰州電廠也將成為江蘇省最大火力發電基地。

當前中國經濟正經歷“三期”疊加陣痛，能源消耗及環境保護承受著巨大壓力，國電集團積極響應能源“四個革命、一個合作”的總要求，全力開發更成熟、更高效的清潔燃燒火電機組，打造泰州電廠二期工程就是其中一項重要舉措。

研發完全自主知識產權技術

采用再熱循環已成為大型機組提高熱效率的必要措施。“掌握二次再熱技術”是《能源科技“十二五”規劃》在“超超臨界發電技術”章節提到的重要內容。

泰州電廠二期工程具有材料新、技術新、工藝新的特點，沒有成熟的工程可以借鑒。由政府主導，中國國電集團、中國電力工程顧問集團、上海電氣集團三方聯合攻關，依托一流專家、團隊，通過實地踏勘、技術攻關，全力開展二次再熱相關專題研發工作，建設過程中“產學研用”相結合，針對爐、機、電、控和建設運行各方面共設立了6個整體性和7個局部關鍵科研課題，各方分工協作，共同攻關，完整掌握了二次再熱機組系統設計、工藝制造、安裝調試、運行控制等各項技術。

“研發團隊在我國現有超超臨界的成熟技術基礎上，獨立研發、制造，經過反復技術研發論證，通過論證技術方案、防范技術風險，保證研發進度，不斷優化設計，使我國在高參數大容量機組方面徹底擺脫國外知識產權束縛，形成自主設計、制造技術和產業，完成了示范項目預期目標。”國電泰州發電公司總經理楊宏強告訴記者。

在700攝氏度材料尚未成熟之前，研發團隊研究采用現有成熟的高溫熱強鋼，以避免采用新型奧氏體鋼和鎳基合金帶來的技術風險和成本風險。在此前提下，通過兩次再熱技術，可大幅提高機組熱效率。課題組成員通過面對面交流等方式，獲得了國內主要裝備制造企業對百萬千瓦二次再熱機組在設計、加工能力、技術儲備、現行方案等方面的第一手資料。

2011年2月，中國國電集團公司牽頭簽訂三方聯合合作開發協議，共同實施“二次再熱燃煤發電機組關鍵技術研究項目”。通過近一年半時間的研究論證，在百萬千瓦超超臨界二次再熱機組系統設計、裝備制造研究等方面取得重大突破。最終，泰州電廠二期主機采用二次再熱技術，主機及控制參數具有完全的自主知識產權，鍋爐采用塔式爐，汽機采用五缸四排氣方案，主蒸汽壓力31MPa、主蒸汽溫度600℃、一次和二次再熱蒸汽溫度都為610℃，綜合參數為世界領先水平，也是二次再熱機組世界最大容量。

“在我國，百萬千瓦超超臨界一次再熱系引進技術；百萬千瓦超超臨界二次再熱為完全自主知識產權技術。”中國國電集團公司總工程師張宗福告訴記者：“通過自主研發、自主建設，實現了我國火力發電重大技術進步，徹底擺脫了國外知識產權束縛，對于提高我國高端大型燃煤機組裝備設計制造和運行水平，引領國際火力發電技術發展方向，推進節能減排，實現重大裝備走出去等有著十分重大的意義。”

打造世界領先的火電樣板工程

泰州電廠二期工程機組脫硫、脫硝裝置同步投運，具有機組參數先進穩妥、機組效率世界領先、環保排放指標最優等特點，集中展現了我國多年來燃煤技術發展水平，成功打造了更高效的清潔燃燒火電機組，是推動我國能源科技革命的重要舉措。

究竟有多高效多清潔？下面一組對比數據告訴你：該工程發電效率47.82%，高于當今國內外最好水平，發電煤耗256.8克每千瓦時，比國內常規百萬機組平均水平低14克每千瓦時，煙塵、二氧化碳和氮氧化物排放濃度分別為2.3mg/Nm3、15mg/Nm3、31mg/Nm3，實現超低排放，代表了世界領先發電技術。

以泰州電廠二期工程為示范點打造行業標桿，國電集團公司提出了高標準開工、高水平建設、高質量投產、高效率收尾和優化設計、優選設備、優良施工、優質調試的“四高四優”要求，并且設立了投產時實現安全穩定運行、環保達標排放、投資預期盈利和所有新項目在三年之內必須成為一流企業的“3+1”目標。

有了安全基石，才有質量保障。作為首臺二次再熱機組，沒有成熟經驗可供借鑒，國電泰州電廠摸著石頭過河,首創國內制造廠監裝制度，前移設備質量控制關口，聯合設計、制造單位專業技術人員，進行安裝現場專項檢查，與設計制造標準逐一比對，定期召開專題會，分析安裝質量，確保符合設計制造要求。借鑒同類型機組運行的經驗教訓，最大限度在制造安裝過程中消除設備制造缺陷。在開展精細監造和監裝管理過程中發現并處理了水冷壁、鰭片材料及厚度不適應等問題；蒸冷器P91材質缺陷及焊接工藝的問題；成功采用了壁厚超過規范的T91懸吊管，并制定了國內首例驗收規范。

基建管控水平在調試過程中得到了印證，基于工程建設扎實開展精細化管理、潔凈化施工，該工程3號機組所有節點進度均一次成功，主機油循環提前合格，機組從首次并網到100萬千瓦滿負荷出力僅用不到4天時間，機組汽水品質自并網后不到24小時便達到了運行標準，并且在此過程中沒有進行一次濾網清理，機組運行可靠穩定。

該項目的建成標志著我國電力設計、制造、安裝和調試水平又上了一個新臺階，將為二次再熱技術在國內的推廣應用發揮重要的引領示范作用，對我國建設生態文明、推動電力行業可持續發展和建設創新型國家具有重要意義。

談到二次再熱技術的推廣應用，國電集團公司總工程師張宗富表示，二次再熱技術適用于60萬千瓦和100萬千瓦的大型機組，“不同城市會根據自身條件和市場需求，結合成本和收益進行應用論證，假如機組能常年保持高負荷運轉，那么這一技術的經濟效益、環境效益和社會效益將最大化。”

他向記者介紹，盡管這一項目尚處于進一步優化提升階段，目前已有不少城市準備引進二次再燃技術，“在安徽蚌埠市已經開始動工，江蘇宿遷市和山東博興市也將于明年開工。”