在石油和天然氣鉆井的生產過程中，會產生大量的廢水、廢棄鉆井液和鉆屑。如何將這些廢棄物綜合利用，是長期困擾油氣田的環保難題。在四川遂寧一處鉆井開展的廢棄物處理回用及資源化利用試點工程，為解決該難題取得了突破，并有望在西南地區油氣田中推廣。

開展廢棄物處理回用及資源化利用試點工程的鉆井平臺位于四川省遂寧市磨溪鎮，該技術是中國石油(7.120, 0.00, 0.00%)西南油氣田公司在“綠色發展”中的一項突破，實現了鉆井巖屑的再利用。

“該項技術通過離心機、除砂除泥器、振動器等這些設備將鉆屑和廢泥漿進行固態化，最后制成免燒砌塊、鋪路基土、免燒陶粒、免燒磚，用于新井場建設。”中石油西南油氣田公司質量安全環保處高級工程師莫正平說，遂寧磨溪鎮鉆井是全井處理廢物資源化再利用，也是西南地區首個采用該項技術的鉆井。

莫正平從事油氣勘探二十余年，他介紹，在過去條件不成熟時，廢棄物多被掩埋于井場儲存池。而今，通過試點工程讓廢棄物“變廢為寶”。

2015年8月15日，中石油西南油氣田公司廢棄物處理回用及資源化利用試點工程與鉆井工程同步實施，2016年6月24日全部完工。通過10個月的實施，現場累計處理廢棄物量為2107m?。

由于大多數油田分布范圍廣、鉆井作業分散，很多鉆井井場處于生態脆弱地區，鉆井廢棄物能夠得到回收利用為當地的環境保護帶來了便利。

此外，油氣田的天然氣凈化處理也是一項環保難題，在這方面，中石油西南油氣田公司遂寧龍王廟天然氣凈化廠則降低了二氧化硫的排放，實現了總硫回收率在99%以上。

“天然氣凈化采用胺法脫硫工藝，高壓低溫吸收、低壓高溫再生，將原料天然氣中的硫化氫、二氧化碳脫除，再生出的酸氣(硫化氫等)進入硫黃回收裝置回收硫黃。”龍王廟天然氣凈化廠總工程師何沿江表示，該廠硫黃回收率達到國內最高水平，生產廢水實現了“零排放”，天然氣凈化能耗比國內同類工廠低11%。

數據顯示，2015年與2011年相比，中國石油西南油氣田公司COD(化學需氧量)排放量下降58.93%，生產1億立方米天然氣的COD排放量下降61.81%；氨氮排放量下降49.98%，生產1億立方米天然氣的排放量下降53.5%；氮氧化物排放量下降35.83%，生產1億立方米天然氣的排放量下降40.34%。

按照規劃，到2020年，中石油西南油氣田公司天然氣產量將力爭達到300億立方米，并建成2000萬噸級大油氣田。目前，該公司在復雜深層碳酸鹽巖油氣藏、低滲碎屑巖氣藏、高含硫氣田和頁巖氣勘探開發等方面，形成了12個技術系列共97項特色技術，其中20余項達到國際先進水平。