8月2日8時30分，大連石化熱電聯合車間熱機鍋爐3班班長張立君打開鍋爐探視孔的擋板，仔細觀察爐膛火焰燃燒情況。用油漿替換渣油作鍋爐燃料后，這是他每天的“規定動作”。鍋爐燃料的替換是大連石化增效戰略中“變臉”戰術的一項內容。

為了深挖降本增效潛力，大連石化從去年開始對部分生產材料進行低成本替換，目前已成功實現了用油漿替代渣油作鍋爐燃料，節省下的渣油用作生產高附加值的國Ⅴ汽柴油；同時，還用回收生產裝置的低溫熱替代蒸汽。今年上半年，這兩個項目共創效益3.7億元。

渣油是煉油廠減壓或常壓蒸餾裝置從原油中提取汽柴油等產品后的殘余油，油漿是催化裂化裝置底層出來的重組分。據介紹，渣油用作鍋爐燃料并沒有完全發揮出它的價值，如果用作催化裂化裝置原料，就會生產出高品質、高附加值的汽柴油。而油漿過去主要作為重油來銷售，但銷售效益并不理想。為此，大連石化從2014年開始開展專項技術攻關，總結出一套油漿沉降凈化工藝，制定出油漿生產、存儲、沉降、沉降劑投放等操作規程，掌握了將油漿凈化處理為適于作加熱爐燃料油的方法，同時，熱電聯合車間技術人員和操作人員總結出加強巡檢鍋爐和定時進行爐嘴清焦等燒油漿的具體操作辦法。去年年初，大連石化全面以油漿替代渣油作鍋爐燃料，去年共燒油漿24.6萬噸，逐步減少并停止了油漿外銷，累計增效5.9億元；今年上半年，燒油漿15.2萬噸，增效3.6億元。

用回收生產裝置的低溫熱替代蒸汽是大連石化另一項“變臉”戰術。蒸汽在煉化生產中主要用于物料加熱、管線伴熱等。隨著公司生產裝置加工能力擴大，低壓蒸汽消耗量增長較大，從2010年到2013年，年均增長50噸/小時，鍋爐發汽成為拉高生產成本的制高點。為了減少蒸汽消耗，大連石化對全廠低溫熱水回收系統進行改造和優化，以回收生產裝置產出的低溫熱替換蒸汽用于系統管排、罐區、裝置伴熱及房屋采暖、生產物料加熱等，先后在主要生產裝置實行了10多項替換改造措施。據統計，今年上半年各項目共節約蒸汽15.8萬噸，創效1500多萬元。

熱電聯合車間鍋爐發汽和海水淡化的原料水，按工藝要求在進入裝置前必須加熱到一定溫度，過去用蒸汽加熱成本較高。去年以來，大連石化結合實際優化低溫熱回收系統，“變臉”戰術降成本，通過回收二蒸餾裝置的蒸常頂油氣和渣油加氫裝置外送常渣油熱量等措施，以低溫熱替換蒸汽加熱鍋爐發汽和海水淡化原料水，年可節約蒸汽20多萬噸。第四聯合車間三、四氣分丙烯塔底重沸器過去由蒸汽和低溫熱共同加熱，公司在進一步優化了三、四催化裝置低溫熱水回收系統后，增加了低溫熱供應量，將重沸器全部改成低溫熱加熱，今年上半年共節約蒸汽2.7萬噸，創效270多萬元。

技術人員介紹說，用回收裝置運行中產出的低溫熱替換蒸汽，幾乎是無本生意，既有效利用了資源又可增效。今年上半年，大連石化自產低壓蒸汽量比去年同期減少23萬噸。