8月14日記者獲悉，由中國石油與殼牌公司合作經營的長北公司，回收作業權7個月以來，通過提產增效和節約挖潛，實現同比增收1.3億元。

長北公司管理的長北合作區塊位于長慶榆林氣田北部，屬于典型的“低產、低壓、低豐度”氣藏。在早期勘探中，由于開發難度極大，這個區塊成為業內公認的“燙手山芋”。

1996年，中國石油決定采用國際合作形式，整合國內外先進技術，攻克榆林氣田北部地區開發難題。經全球招標，1999年，中國石油與殼牌公司“牽手”，共同開發長北區塊。面對這塊難啃的“硬骨頭”，中外技術人員廣泛引進吸收世界上一切可以利用的先進技術，通過精細油藏描述、實施雙分支水平井鉆井等措施，不但大大提高了單井產量，使合作項目的天然氣年產量快速邁上30億立方米臺階，而且將長北項目的安全管理、成本控制、技術創新等建成了殼牌公司的全球范本。

根據合作開發的相關規定，2014年12月，中國石油啟動了作業權回收工作，由長北公司成立作業權回收項目組。半年多時間，各項準備工作就基本上達到了接管條件，其中從零起步的ERP辦公系統全部建成。

今年年初，中國石油正式接管長北項目作業權，長北公司按照長慶油田生產管理水平、安全環保水平、經營效益“三個不降”的總要求，從精細管理入手，在修訂完善既滿足中國石油、殼牌公司合同規定，又符合長慶油田現場管理要求的采辦、財務、人事、HSE等60多項管理制度的基礎上，按照中國石油及長慶油田提質增效的相關部署，全方位開展了降本增效和開源節流工作。

工藝改進上，通過對外輸系統的改造，克服了原來每年更換流量計要停工6小時、影響200萬立方米天然氣生產的弊端。

處理廠檢修中，通過方案優化，比計劃壓縮1天檢修時間，多生產天然氣400多萬立方米。

庫房管理上，輕量化管理庫房材料，今年前7個月，庫存材料降低5%以上，節約資金100多萬元。

器材采購上，借助中國石油的采購平臺，貨比三家，上半年采購費用同比降低10%以上。人工成本上，長北公司合理配置人力資源，提高員工勞動效率，在實際工作量同比增加10%的情況下，人工費用反而下降了15%。

針對10多口低產低效井，長北公司通過技術挖潛，在費用比原計劃降低10%的情況下，成功恢復了4口積液井的生產。

今年上半年，長北公司在環保事故為零、沒有任何損失工時事件的前提下，超計劃生產天然氣1.9億立方米。

殼牌公司高層管理人員多次在現場考察后感慨地說，“沒有想到，你們把我們多年想解決而沒有解決的管理和技術問題，解決得這么漂亮！”