8月12日，記者從大慶油田復合驅項目經理部獲悉，復合驅工業化區塊通過多方案論證，優化布局、簡化工藝，大力推進工程設計標準化、工藝單元模塊化、容器設備局產化，與示范區相比，降幅達到26%。

自2010年大慶油田成立復合驅項目經理部以來，統籌協調3個科研院所和6個采油廠的科研力量“集中方向、集中隊伍、集中投入、集中精力、集中攻關”，三元復合驅技術快速發展、穩步推進，在破除多項技術瓶頸的同時，兼顧效率與效益，通過頂層設計，高位著眼、長遠布局，從設計源頭節省建設投資。2013年至2015年，大慶油田共開發14個三元復合驅產能區塊，基建油水井4400余口，地面系統通過已建設施能力利用、工藝布局優化、地上地下一體化等各種優化簡化措施，共計節省一次性建設投資12.4億元，取得了顯著的經濟效益。

區塊錯峰開發，控制新增規模。他們堅持地上、地下一體化工作思路，統籌安排不同區塊注劑順序，合理利用注采系統能力，盤活閑置資產，減少新建站場。北三區東部產能總體方案分3年建設，弱堿配制能力在不新增規模情況下，區塊間實現調用，節省投資5500萬元。3個新建產能區塊，充分利用已建系統能力，總計節省投資2.3億元。

優化系統布局，集中建設站庫。在產能建設方面，大慶油田復合驅系統堅持建大站原則，加強方案比選，減少配套設施建設。南四西產能區塊兩座轉油放水站與1座污水站，采取聯合布站、集中監控，與分開建站相比，節省投資3190萬元，年節省運行費用240萬元。

優化混配方式，簡化調配工藝。按照“集中配制、分散注入”的工藝模式，依據化學劑投加順序研究結果，他們將表活劑前移至配制站混配，利用熟化罐配制低壓二元液，取消了調配罐。僅南四區西部，就少建7座調配罐及配套工藝，節省投資1429.7萬元，這項工藝已推廣應用于10個工業區塊。

隨著工業化推廣，大慶油田復合驅系統適時將成熟的工藝轉化為標準化設計成果。二元調配站采用統一“文字規定+圖紙范本”的形式，明確二元調配站總平面布置及各工藝單元流程、安裝方式、自控程度等細節，形成一般性規定3項，堿系統典型圖4項，表活劑系統典型圖3項。三元注入站采用模塊化設計，根據注入工藝類型分為注入泵、混合閥組、母液閥組、儲箱等模塊，實現靈活組合，滿足不同類型和規模的三元注入站設計需要，其中，單泵單井式注入站22個模塊，一泵多井式注入站31個模塊。三元注入井口設計共8種類型，覆蓋了在用的所有井口形式。

油氣集輸系統標準化突出采出液處理設備和加藥工藝的特殊性，確定了油氣集輸10類非標設備標準化設計規格系列，按三元次高峰產水量、最大過水量劃分了污水處理沉降罐的7個系列。