天然氣市場遭遇酷寒，價格低位運行，市場需求乏力。天然氣生產企業，如何依靠自身內力制造暖流？降低生產成本，這是西南油氣田公司的回答。今年前8個月，公司降低生產成本9000多萬元。

靠苦干實干

雖已立秋，川渝地區仍然持續高溫。西南油氣田五探1井等重點新井建設現場，汗水濕透員工工衣后鹽漬格外顯眼。

天然氣供應充足、快速提高產能的壓力不大，西南油氣田為何仍然搶工期建設重點新井？這些井關系到新領域勘探決策，早見“目的層”有利于科學部署；可利用夏秋季節川渝地區充足的水電，減少發電機的使用，節約投資；秋種之前動土，能大幅減少青苗賠償費用。

8月5日，去年10月全面投產的遂寧龍王廟凈化廠對7套含硫氣凈化裝置進行一年一度的檢修，高溫有利于保證除銹刷漆質量。這個廠通過“逐套檢修設備，員工輪流上班”的方式，減少工地常駐員工，降低后勤保障工作量，節省成本。通過優化勞動組織，鼓勵員工修舊利廢降低成本。第二套凈化裝置鍋爐“除氧”水泵的部件壞損，當班員工從庫房找到同一廠家的舊泵換上，并把剩余可用部件清洗干凈，重新包裝以備再用。

臥龍河氣田氣井產量壓力較低。今年年初以來，西南油氣田優化采氣生產流程，有序停運80多臺設備，改自供電為國家電網供電，共節約電網維護費100萬元，月均節省電費2萬多元。

靠轉型升級

川東石炭系是西南油氣田主力生產氣藏之一，大規模開發30多年后，地層泥砂微粒堵塞天然氣進入井底的通道，降低了單井日產量，增加了生產成本。

西南油氣田組織科技攻關，用自主研發“井下取樣器”，取出堵塞物，分析成分，優選解堵溶劑、工藝，并配套改進工具，形成新解堵技術。截至8月25日，應用新解堵技術的10多口井，單井日產量平均提高3.6萬立方米，川東石炭系生產成本大幅降低。

創新驅動轉型升級，推動公司降本增效，新解堵技術只是案例之一。

回收再利用頁巖氣井壓裂液是西南油氣田特有的技術。在長寧H3頁巖氣平臺，公司自主研制“一體化橇裝處理”裝置，節約投資80多萬元。應用“精細氣藏描述”新技術分析剩余儲量，五百梯氣田將6臺增壓機壓縮為5臺，月均降低采氣成本3萬多元，氣田日產量基本不變。不斷改進“抽吸天然氣”辦法，今年前8個月，節約生產成本160多萬元。

靠精打細算

省能補貧，勤能補拙；精打細算，油鹽不斷。

云安廠氣田是保障三峽庫區用氣主力。云安11井干法脫硫裝置臨近使用年限，西南油氣田廣泛征求意見，新建1.5公里管道，將管網凈化氣直供用戶，將含硫氣外輸進行脫硫處理。實施后，節約成本200多萬元，擴大了供氣能力和范圍。

降低超高純氦氣生產成本的辦法與云安11井不同。

超高純氦氣是西南油氣田特有的產品。采用傳統操作法從天然氣中提取的超高純氦氣，每充裝一瓶氦氣損耗0.2立方米。西南油氣田經過多次模擬試驗，形成充裝氦氣操作新辦法。今年前8個月，共充裝800多瓶，節約1.6萬元，產品質量完全合格。

降低生產成本同時，西南油氣田嚴控非生產性支出。

西南油氣田的科研大廈到總部機關之間，每周有4趟固定的交通車。從今年5月起，改固定派車為按需派車，用車費用同比降低近3萬元。