永興特鋼周五在互動平臺上回答投資者提問時表示，公司與國家電投中央研究院合作開發的我國第三代核電站用雙相不銹鋼S32101新材料已實現小批量生產。

永興特種不銹鋼股份有限公司(下稱“永興特鋼”)在2016年4月6日國家電投中央研究院的3.5米超寬幅雙相不銹鋼S32101發布會上，簽署合作協議，開展技術合作，在核電新材料研發，試制加工，試驗驗證，共性技術研究，核電標準及資質構建等領域開展長期合作，永興特鋼將成為國家電投中央研究院的核電產品產業化戰略合作基地。

此次國家電投中央研究院研制3.5米超寬幅雙相不銹鋼的過程中，永興特鋼承擔并完成了超寬幅鋼板材的化學成分優化設計、冶煉、鑄錠、鍛造成坯等工作，該產品的研制成功表明永興特鋼在核電材料領域內具有較強的技術和研發能力，

永興特鋼董事長高興江介紹，研制超寬幅雙相不銹鋼中克服了諸多技術難點，具體來講，第一，為解決國內外鋼廠存在的高溫性能差的技術難題，公司和國核共同研究并優化了材質化學成分，成分范圍非常狹窄，殘余元素控制很低，公司采用了自主開發的冶煉控制軟件確保成分具有高的命中率。

第二，該鋼種氮氣體含量較高，控制不當極易造成嚴重的表面質量問題，公司研制出了一套氮含量數學控制模型，成功解決了這一問題。

第三，鋼的純凈度要求很嚴，公司技術團隊開發出了獨特的精煉渣系，來保證鋼中的非金屬夾雜物含量很低。

第四，該鋼種具有奧氏體和鐵素體兩相組織，材料熱塑性很差，變形溫度區間窄，公司采用了微合金化、科學合理的熱加工工藝保證了產品順利成型。

據悉，超寬幅雙相不銹鋼S32101主要應用于AP1000與CAP1400等三代核電站的模塊化建造，AP1000與CAP1400單個核電站的使用量分別達到4000噸和5000噸。此次研制成功的超寬幅雙相不銹鋼，一方面替代進口，縮短采購周期，直接降低核電站建設總投資，為國家節約資金;另一方面超寬板材的開發成功，可直接減少模塊建造過程中的焊接工作量，減少焊縫探傷工作量，加快核電站建設周期，預計單個核電機組制造周期可提前兩個月左右的時間。總之為國家核電站可降低總投資、縮短建設周期的價值。

本次3.5米超寬幅雙相不銹鋼S32101研制由國核(北京)科學技術研究院有限公司、永興特鋼、南京鋼鐵等單位共同開發。國核研究院牽頭，永興特鋼負責冶煉，南京鋼鐵負責軋制，各方發揮各自研發、技術、裝備等優勢，形成了互利共贏的長期合作模式，目前已進行小批量試制。