2017年4月8日11時23分，全球首堆“華龍一號”首臺反應堆壓力容器水壓試驗取得成功，標志著我國完全具備自主設計、自主制造三代核電裝備能力。同時，“華龍一號”首臺壓力容器的完工制造，也為“華龍一號”示范工程福清核電5號機組順利建設打下堅實基礎！

“華龍一號”是認真落實習近平總書記、李克強總理關于中國核電“走出去”戰(zhàn)略、“一帶一路”建設的重要舉措，是做強做優(yōu)做大國有企業(yè)的具體步驟，是由中國核工業(yè)集團在我國30余年核電科研、設計、制造、建設和運行經驗的基礎上，充分借鑒世界先進的三代壓水堆核電設計理念，堅持用中國的標準、中國的技術、中國的制造，自行研制的百萬千瓦級壓水堆核電裝備，其安全和性能指標達到國際三代核電技術的先進水平。首堆示范工程--福清核電5號機組自2015年5月7日開工以來，各項工作進展順利，已于2017年4月7日實現(xiàn)了反應堆廠房環(huán)吊承梁吊裝就位節(jié)點，為年內實現(xiàn)穹頂?shù)跹b施工節(jié)點創(chuàng)造了先決條件。

與二代改進型機組相比，“華龍一號”采用全新177堆芯結構設計，設計壽命由40年延長到60年，抗震要求從0.2g提高至0.3g，同時堆芯中子測量貫穿件位置調整、堆頂支承方式改進，這些重要設計改進提高了機組安全性和壽命，也對壓力容器設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求，尺寸和重量增加也增加了制造的難度。

據(jù)悉，“華龍一號”首臺壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計，中國第一重型機械股份有限公司承制。自2013年4月17日反應堆壓力容器首個鍛件投料以來，歷時4年，“華龍一號”反應堆壓力容器設備團隊精細組織、科學安排、緊密協(xié)作，圓滿解決了設計固化、進出口馬鞍形焊縫焊接、安全端焊接、與新型控制棒驅動機構尺寸配合等一系列難題。

反應堆壓力容器是核電廠唯一無法更換的關鍵主設備。水壓試驗是對壓力容器設計、制造、裝配質量水平的一次全面檢驗，通過監(jiān)測壓力平臺上的溫度、壓力、應變等參數(shù)并結合目視檢查的手段，驗證設備承壓運行時的密封性和安全性。與二代改進型機組相比，“華龍一號”制造標準更新為RCCM-2007，水壓試驗壓力也由22.8兆帕提高至24.6兆帕，對設備的質量要求更高。

中國核電，中核集團核動力事業(yè)部、工程公司、核動力院及中國一重、福清核電有關領導和人員共同見證了本次試驗過程。