在工業化和信息化不斷融合的大潮下，石油和石化行業也同樣面臨著更高的管理和運營挑戰。如何構建自動化、數字化、智能化的生產運營管理新模式，運用云計算、物聯網、大數據、移動互聯網等信息技術促進企業提質增效、轉型升級，成為當前石油石化領域討論的熱點內容。

4月26日，由中國石油化工信息學會、中國石油和石化工程研究會、中國化工學會主辦的2017第五屆中國石油石化工業兩化深度融合發展論壇暨信息化成果交流會在杭州盛大召開。論壇以"融合創智智引未來"為主題，就石油和石化天然氣工業兩化深度融合的先進經驗與成功案例進行深入的交流和探討。

大唐移動作為石油石化行業重要的信息化產品與服務提供商受邀出席，大唐移動行業應用高級專家郭慶在會上發表了《TD-LTE專網及油氣生產行業物聯網解決方案》的主題演講，得到與會嘉賓的一致認可與好評，反響熱烈。

由于石油石化等能源主要分布在地下、海洋和遠離城市的區域，開采環境的特殊性，使得通信在這些區域受到極大的限制：有線網絡鋪設費用高，公眾移動通信網絡不能完全覆蓋且安全性、可靠性無法保證--這使得高速、穩定，特別是具有自主知識產權的TD-LTE無線寬帶專網成為石油石化行業通信基礎保障的最佳選擇。

郭慶在演講中指出，大唐移動推進TD－LTE技術在公網應用的同時，也一直致力于TD－LTE技術的行業信息化應用研究和推廣工作，深入剖析油氣生產企業的業務需求和應用環境。以TD-LTE無線寬帶專網為基礎，結合NB-IoT、LoRa等工業互聯網無線傳輸新技術，針對不用應用領域的實際特點，打造油氣生產行業物聯網解決方案，并已經成功商用于十多家大型油氣生產、煉化企業。

青海油田是全世界海拔最高的油氣田，平均海拔在3000米左右，地質環境、生產條件都極為惡劣，給日常油氣水井的巡檢工作帶來了眾多困難。2013年至2015年，大唐移動配合青海油田，在英東油田、澀北氣田、冷湖氣田、采油一廠、采油二廠五個作業區進行了油氣生產物聯網示范項目的建設，對這五個作業區的四千多口油、氣、水井進行了TD-LTE無線寬帶專網的覆蓋，并以此為基礎，對油氣水井的生產數據進行自動采集和傳輸，實現了遠程監控，單井無人值守率達到100%；管理人員通過監控中心的大屏幕，能夠清楚地看到示范項目區域內每口油氣水井的生產狀況，不需再每天派人前往巡井，減少了一線用工人數，提升了人均管井效率；并與油田生產工藝流程特點緊密結合，在引入新技術、新產品的同時充分利舊、保護了已有投資。整個項目完成了物聯設備的監控管理，將油水井遠程計量系統融合接入到中石油集團A11系統中，實現了青海油田主力油氣田的全面生產管理。

煉化企業是高危行業，生產中存在高溫、高壓、連續運轉等苛刻工藝條件，物料存在易燃、易爆、有毒、腐蝕等諸多危險因素，如果不能對生產環境中的人、車、設備進行實時的監控和管理，就會存在諸多安全隱患。大唐移動針對煉化企業生產特性，在中石油獨山子煉化廠部署了基于TD-LTE技術的煉化物聯網，對82平方公里廠區進行TD-LTE專網覆蓋，并配合190臺智能巡檢終端、2000臺人員定位終端，提供智能巡檢、人員安全定位、倉儲物料理貨、設備健康在線監測等功能。考慮到煉化企業特殊的生產環境，大唐移動在解決方案中設計、研發和定制生產了防爆型無線視頻監控設備以及車載、手持終端，充分滿足現場安全生產的第一要求。

隨著我國一批陸上主力油田進入到開發的中后期，海上的石油開采成為我國新增石油產量的重要來源。大唐移動與中海油集團合作，在南海西部海上油田群進行了TD-LTE生產管理無線專網的建設，提供集群對講、語音\視頻調度、視頻監控、生產數據回傳、中控系統承載、油田平臺加密通信、海上油田訪問互聯網等業務。在實際的應用環境中，大唐移動的TD-LTE無線專網設備通過了海面上高低溫、霉菌、鹽霧等嚴酷條件的考驗，應用效果良好。

TD-LTE是我國具有自主知識產權的國際4G標準之一，其高速率、低時延、大容量、支持可變帶寬等優勢更適合石油石化工業兩化深度融合的建設需求。大唐移動基于TD-LTE的油氣生產行業物聯網解決方案，覆蓋陸地石油、海上石油、煉化等多種應用場景，可滿足石油石化企業生產、管理、安全、保密等多種業務需求，以先進的技術、可靠的產品、完善的服務，為石油石化企業的高效、安全生產科技護航。