“實事求是地說，核燃料公司的信息化工作起點不高，基礎(chǔ)比較差，成員單位比較分散，還牽涉到涉密問題。所以我們的信息化工作不好開展。但是，無論是燃料公司總部，還是各成員單位，我們始終沒有放棄追趕。”中國核燃料公司科技管理與信息化處的居倩這樣對記者說。的確，從嘉峪關(guān)、包頭、蘭州、西安到宜賓、成都、天津，核燃料公司的版圖縱貫?zāi)媳保瑱M跨東西。其產(chǎn)業(yè)鏈也牽涉機(jī)械制造、鈾純化轉(zhuǎn)化、鈾濃縮和核燃料生產(chǎn)等眾多環(huán)節(jié)。之前的戰(zhàn)略布局和今天國際化、市場化的需求，形成一個奇妙的碰撞點，給核燃料公司的信息化明確了方向，也帶來了挑戰(zhàn)。

以問題為導(dǎo)向的出發(fā)點

“十二五”期間，在中核集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，核燃料公司持續(xù)加大信息化工作推進(jìn)力度，不僅信息化工作的整體水平大幅提高，各單位間信息化水平的差距也在逐步縮小。

據(jù)居倩介紹，“十二五”期間，核燃料各級領(lǐng)導(dǎo)、員工對信息化工作的認(rèn)識獲得了普遍改變和提升，信息化對核心業(yè)務(wù)、能力水平、知識共享、溝通交流等方面工作的推動和支撐作用日益獲得認(rèn)同；數(shù)字化裝備條件得到一定改善，結(jié)合重點工程、重大項目和能力建設(shè)，部分單位實施了主要工藝裝備的數(shù)字化、智能化改造，研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息技術(shù)應(yīng)用得到進(jìn)一步普及；在互聯(lián)互通、企業(yè)資源計劃（ERP）等重點信息化項目的引領(lǐng)和帶動下，各單位信息化基礎(chǔ)設(shè)施條件得到較大改善，信息系統(tǒng)的一體化、整體性水平得到持續(xù)加強，綜合信息管理與異地協(xié)作應(yīng)用更加廣泛；信息化工作機(jī)構(gòu)不斷健全，人才隊伍進(jìn)一步充實。

但是，問題和差距也不容忽視。總體而言，核燃料公司的信息化還未達(dá)到“縱向一體化，橫向集成化”的水平，在未來一段時間內(nèi)，需要進(jìn)一步加強統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，突出一體化、整體性、適宜性和實效性。

特別是在智能生產(chǎn)與智能制造領(lǐng)域，其問題主要表現(xiàn)在：關(guān)鍵設(shè)備、工藝裝備數(shù)字化、智能化基礎(chǔ)依然薄弱；老舊設(shè)施數(shù)字化、智能化改造難度大；基于現(xiàn)代信息技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、管理裝備的數(shù)字化還未完全覆蓋；部分領(lǐng)域的落后狀態(tài)在一定程度上制約了科研生產(chǎn)能力的跨越以及競爭能力的增強。

對比需求查找出的這些差距，為核燃料公司的信息化工作指明了方向。

以實踐為途徑的探索

“信息化只是手段，它的需求和效果最終都是通過業(yè)務(wù)來實現(xiàn)的。從實際情況看，信息化對企業(yè)管理的提升和降本增效的作用是明顯的。”居倩這樣描述信息化和業(yè)務(wù)的關(guān)系以及信息化對企業(yè)發(fā)展的作用。

核燃料公司的成員單位——中核四〇四有限公司雖遠(yuǎn)在甘肅嘉峪關(guān)，但是信息化工作卻起步較早。從2009年開始籌劃，經(jīng)過7年的發(fā)展，四〇四已經(jīng)建立起兩地三級JM增強型網(wǎng)絡(luò)，建成了體系完善、安全性高的涉密信息系統(tǒng)，全面縱深防御的安全管控體系和具有特色的ERP管理系統(tǒng)以及支撐業(yè)務(wù)的應(yīng)用平臺。其協(xié)同辦公系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了全公司的無紙化辦公，ERP業(yè)務(wù)管理實現(xiàn)了人財物管理的統(tǒng)一應(yīng)用，生產(chǎn)管理實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度指揮和變配電、排風(fēng)崗位的無人值守，提高了管理效率，減少了管理成本和時間成本。居倩表示，重視程度、資金投入和專業(yè)團(tuán)隊是四〇四公司信息化工作取得突出成效的法寶。

同樣，位于四川宜賓的中核建中核燃料元件有限公司在信息化建設(shè)方面，不僅進(jìn)展得快，也切實感受到降本增效帶來的實際作用。數(shù)據(jù)顯示，其生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)自上線以來，因?qū)崟r推送的電子流程及電子檢驗單、放行單取代紙質(zhì)檢驗報告和放行單，使得物料流轉(zhuǎn)效率提高了50%以上，各類檢驗信息、放行信息獲取效率提高了100%，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總時間減少了60%以上，統(tǒng)計分析時間減少了50%以上，數(shù)據(jù)差錯的人因失誤減少了80%以上，避免產(chǎn)品報廢、減少制造及管理成本約200萬元/年。

在內(nèi)蒙古包頭的中核北方核燃料元件有限公司，早在上個世紀(jì)，就實施了設(shè)備自動化改造。自2012年開始，經(jīng)過4年的持續(xù)推進(jìn)，中核北方生產(chǎn)線自動化已經(jīng)實現(xiàn)了從單體到系統(tǒng)集成，并陸續(xù)完成了十幾個自動化項目。自動化是數(shù)字化的基礎(chǔ)，持續(xù)推動自動化和信息化，才能逐步實現(xiàn)核燃料數(shù)字化和智能制造。

核燃料公司總部及各個成員單位在信息化工作中的探索，雖然起點和基礎(chǔ)各不相同，步伐和節(jié)奏也不一樣，投入和產(chǎn)出還有差異。但是，在前進(jìn)的路上，他們努力讓步伐更穩(wěn)健。

以智能制造為重點

“十三五”是核燃料公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。核燃料循環(huán)體系中重要環(huán)節(jié)的信息化設(shè)計制造能力弱，先進(jìn)制造和自動控制技術(shù)應(yīng)用能力差，成為一個不容忽視的短板。

據(jù)介紹，根據(jù)中核集團(tuán)關(guān)于“數(shù)字核工業(yè)”的總體部署及核燃料公司重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能制造的實際情況，“十三五”期間，核燃料公司確定了信息化及智能制造“2+2+1”的行動計劃。其中，推進(jìn)數(shù)字化核燃料產(chǎn)業(yè)建設(shè)包括三方面重點任務(wù)：專用設(shè)備的智能制造平臺建設(shè)，鈾濃縮工程協(xié)同設(shè)計與運行仿真平臺建設(shè)，核燃料元件車間智能化制造系統(tǒng)建設(shè)。目前，由核燃料公司牽頭，中核機(jī)械、中核新能、中核建中和中核北方具體負(fù)責(zé)實施的工作格局已經(jīng)形成，任務(wù)目標(biāo)和時間節(jié)點也都已明確。

目前，智能制造技術(shù)在核燃料元件領(lǐng)域的應(yīng)用研究工作已經(jīng)在中核建中開展，已組織完成了“核燃料元件制造數(shù)字化自動化智能化發(fā)展戰(zhàn)略研究”的編報、修訂和評審，中核建中核燃料元件制造總體推進(jìn)方案的策劃也已經(jīng)完成。

按照“業(yè)務(wù)驅(qū)動，技術(shù)落地；總體規(guī)劃，分步實施；以點帶面，重點突破；立足應(yīng)用，注重實效；統(tǒng)一平臺，統(tǒng)一架構(gòu)”的推進(jìn)原則，核燃料公司將在不斷推進(jìn)信息化建設(shè)、逐步實現(xiàn)智能制造的道路上繼續(xù)探索前進(jìn)。