6月3日，由哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司承制的卡拉奇核電2號機組第三臺蒸汽發生器二次側水壓試驗一次成功，至此，卡拉奇核電2號機組的3臺蒸汽發生器主體制造全部完成，7月初將發往海外。這標志著我國已完全具備自主設計、制造百萬千瓦級核電裝備的能力。

據了解，2014年8月，哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司開始承接“華龍一號”核電技術出口的第一單產品——巴基斯坦卡拉奇核電站2號、3號機組6臺蒸汽發生器的制造任務。卡拉奇核電機組蒸汽發生器由中國核動力研究設計院自主設計、中國中原對外工程有限公司總包、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司承制，設備總長21米、上筒體最大外徑約4.6米，總重365噸、設計壽命為60年，每個機組由3個反應堆冷卻劑環路組成，每個環路有一臺蒸汽發生器。與以往的蒸汽發生器相比，設備下筒體增加了水平支承結構，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時裝置，還增加了最終熱處理對管子壓痕的預防要求。通過公司科研團隊的刻苦攻關，解決了結構變化和技術要求方面的多重難題。

在合同生效后8個多月的時間，重裝公司就完成了前期技術消化，原材料采購，生產準備等工作，2號機組從開工制造，至水壓試驗結束，項目執行歷時近42個月，這一速度贏得了總包方、設計院的認可。

據哈電重裝公司技術人員介紹，“華龍一號”核電機組蒸汽發生器是按照“縱深防御”的設計原則，首次采用“能動和非能動相結合”的安全設計理念，其安全指標和技術性能達到了國際三代核電技術的先進水平，屬于我國自主研發的百萬千瓦級壓水堆核電技術。

在設備制造過程中，哈電重裝公司堅持創新和自主研發，重點突破了管板鎳基合金堆焊、主環縫焊接、管板深孔加工、管子壓痕預防技術、水平支承連接板焊接及防變形技術、接管與安全端焊接等關鍵技術；實現了管板鎳基合金堆焊層熱后探傷一次合格、管板組件主焊縫探傷一次合格、管板深孔加工合格率100%、水平支承連接板焊縫探傷一次合格、接管與安全端焊縫探傷一次合格。

據悉，卡拉奇核電機組是我國踐行“一帶一路”倡議，深化中巴全天候戰略合作伙伴關系，進一步增強中巴兩國堅定友誼的工程。目前，2號機組蒸汽發生器錨固件及支承組件已實現發貨，3臺蒸汽發生器也將在完成后續收尾工序后，一并裝船發運。此外，卡拉奇核電站3號機組的3臺蒸汽發生器已進入設計生產階段，預計明年全部發往海外。