根據我國節能減排要求，2020年前燃煤電廠必須全面實施超低排放和節能改造，大幅降低發電煤耗和污染排放，推進煤電高效超低排放成為煤電發展的新要求。近年來，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司(簡稱“哈鍋”)加快推進環保改造產業發展，靠實力深耕煤電改造大市場，積極拓展電站鍋爐整體提效改造、低氮燃燒器改造和節能減排等市場，以科技創新滿足煤電發展新要求，以精品工程打造哈電品牌，不斷開拓煤電升級改造市場，足跡遍布祖國大江南北。

改造技術成熟可靠

實現超低排放

核心閱讀：哈鍋在技術研發上不斷加大力度，著力提升煤電高效清潔發展水平，成功掌握了M-PM低氮燃燒器、UCCS旋流燃燒器、低低溫省煤器、煙氣旁路、MGGH、0號高加等新技術，同時積極研究機組火電靈活性改造，在行業內保持技術領先優勢。

哈鍋M-PM低氮燃燒器采用更加先進的低氮氧化物燃燒技術，使煤粉氣流擁有更大的著火面確保燃燒充分，全部火焰保持在還原氣氛下，還原物質對氮氧化物進行有效還原，對應煤的特性進行最合適的二次空氣混合，在外焰部選擇最合適的氧量，降低高溫高氧區域氮氧化物生成，具有低氮氧化物排放、低未燃碳損失、低燃燼風率、低過剩空氣系數、良好的著火性和噴嘴金屬溫度低等諸多優點，能夠顯著降低氮氧化物的同時不降低鍋爐效率，而且有效降低水冷壁高溫腐蝕的風險，從而保證鍋爐機組安全清潔高效運行。哈鍋M-PM燃燒技術已在20余臺機組燃燒器改造上進行應用，取得了良好的業績。神華國華三河電廠33萬千瓦鍋爐改造采用哈鍋該產品，成為京津冀地區首個實現“近零排放”的電廠。

由國家“千人計劃”專家吳章發率領的研發技術團隊充分利用哈鍋世界最先進的燃燒試驗平臺，通過大量的數值模擬及冷熱態試驗，成功研發了擁有自主知識產權的哈鍋UCCS旋流燃燒器。該燃燒器所采用技術根據燃煤的著火特性，采用軸向旋流、一次風粉多級濃淡分離、主燃燒區空氣深度分級、獨特的燃燒器噴口結構以及風粉濃淡分離與回流區形式的優化匹配。該獨特設計將入射煤粉和爐內高溫煙氣有效地卷吸到所設定的回流區內，從而促進了煤粉點火，提高了火焰穩定性和燃燒效率，并產生合適的還原氣氛，最大限度地減少了氮氧化物的生成。目前，哈鍋已完成了烏沙山、南熱以及海南東方等6個工程新型旋流燃燒器改造項目，性能考核試驗表明該燃燒器在降低污染物排放方面效果顯著，綜合性能優秀，達到國內領先水平。

“十三五”期間我國將實施2.2億千瓦燃煤機組的靈活性改造，使機組具備深度調峰能力。國家確定兩批共22個電廠作為火電靈活性改造試點項目，其中有15家電廠鍋爐為哈鍋產品。哈鍋技術研發部門逐一走訪電廠調研，收集與靈活性改造內容相關材料，針對性提出對汽包、汽水分離器、末級過熱器出口集箱等厚壁元件進行壽命損耗核算，超低負荷下受熱面的壁溫安全性分析及對策，超低負荷下水動力穩定性，低負荷下燃燒器穩燃和制粉系統的配合以及全負荷脫硝策略等，可根據電廠的實際情況，確定改造最優方案。

打造精品工程

改造效果獲用戶點贊

核心閱讀：改造項目最大的特點就是周期短、任務急，項目執行過程中無時無刻不與時間賽跑。哈鍋秉承“用戶至上”原則，內部強化產品質量控制打造精品，外部提高現場服務質量一切為用戶著想，2016年共計服務改造項目36個，合同兌現率為100%，安裝服務及時率100%，得到了用戶的一致好評。

哈鍋承制的華潤常熟3臺65萬千瓦超臨界機組鍋爐整體綜合提效改造工程第一臺機組于2016年2月19日實現滿負荷運行，各項指標全面達標，標志著我國首臺提效改造機組獲得圓滿成功。該鍋爐主蒸汽溫度由543攝氏度提高至571攝氏度，鍋爐提效后總輸入熱量增加1.7%，一次汽系統吸收熱量增加3.6%，二次汽系統吸收熱量減少5.5%，降低發電標準煤耗2.1克/千瓦時;實現全負荷脫硝投運，氮氧化物排放濃度小于50毫克/立方米;機組的供電煤耗低于300克/千瓦時，達到了國家環保要求，并有效降低了運行成本。常熟第二臺機組于2016年11月完成改造，第三臺機組于今年5月5日水壓一次成功，業主贈送錦旗“服務一流，品質卓越”。

華能玉環電廠4臺百萬千瓦機組低氮燃燒器改造為EPC模式，采用先進的M-PM低氮燃燒技術，機組改造順利通過性能驗收試驗，在保證鍋爐效率的前提下，氮氧化物排放量為170毫克/立方米，一氧化碳排放量為90ppm，展現了哈鍋低氮燃燒技術的風采。該燃燒器改造項目供貨周期緊張、制造難度大，哈鍋合理安排供貨節點，全力組織生產，最終提前供貨，贏得了電廠的高度贊揚;哈鍋工程代表按照到貨節點細化施工進度，組織業主、監理、電建制定工程的關鍵點檢查，嚴格按照關鍵點驗收，保證了工程的順利進行。平圩60萬千瓦燃燒器改造同樣獲用戶點贊，在保證鍋爐效率前提下，氮氧化物排放量、一氧化碳排放量均低于協議要求指標，改造效果得到用戶充分認可。

國內首個改造最齊全的華澤鋁電超低排放環保島改造BOT項目于去年底一次性滿負荷通過168小時試運行，各項性能指標優良，達到國家超低排放標準，充分驗證了哈鍋環保超低排放技術的可靠性和先進性，標志著哈鍋環保技術達到了行業內領先水平，也為在國內外推廣應用發揮了重要的引領示范作用。該爐后一體化BOT項目，包含低氮燃燒改造、脫硝改造、脫硫改造、除塵改造及濕式電除塵等一系列改造，實現了從爐內到爐后的協同處理。

寶山電廠3臺30萬千瓦鍋爐改造項目，鍋爐設備為日本三菱上世紀80年代設計制造，改造范圍涉及低氮燃燒器、過熱器、煙道蒸發器、分級省煤器等多項系統性改造，每臺爐的供貨量達1700多噸。由于鍋爐原始資料匱乏且經過多次改造，哈鍋技術人員多次到電廠，搜集現場數據圖紙資料，邊探勘邊設計，攻克了技術準備難關。因大批改造產品集中到貨，哈鍋工程代表春節期間依然奮戰在施工現場，協調收貨、卸貨、清點、移交等工作，每天都加班到晚上七、八點鐘，并分班晝夜技術指導，24小時連續配合施工，保證技術服務及時高效無斷點。目前，該項目1號鍋爐順利完成水壓，2號、3號鍋爐改造將陸續實施。

技術創新多點開花

“哈鍋”品牌閃耀海內外

核心閱讀：哈鍋大力推進科技創新，大力推進高效清潔燃煤技術研究，自主研發的超超臨界二次再熱、高效超超臨界等技術世界領先，“燃用準東煤超(超)臨界鍋爐研制及工程應用示范項目”摘得中國工業大獎，成為行業唯一登上中國工業領域最高領獎臺的企業。

哈鍋全面攻克準東煤燃燒世界性難題，“燃用準東煤超(超)臨界鍋爐研制及工程應用示范項目”2016年12月獲得中國工業大獎。在新疆準東地區建設的機組中，哈鍋市場占有率、機組占有率及裝機容量占有率均在55%以上。哈鍋自主研發的“100萬千瓦等級超超臨界二次再熱塔式鍋爐研制及應用”、“66萬千瓦超超臨界二次再熱鍋爐研制與應用”項目雙雙通過國家級成果鑒定。哈鍋憑借該項領先技術在二次再熱市場搶得先機，占據二次再熱市場半壁江山。由哈鍋自主研發的66萬千瓦高效超超臨界鍋爐于2014年在華能長興電廠順利投運，2016年被國家能源局授予“國家煤電節能減排示范電站”稱號。目前，哈鍋已累計簽訂66~100萬千瓦高效超超臨界機組鍋爐50余臺。

今年3月，哈鍋拿到了西安熱工研究院5兆瓦超臨界二氧化碳(SCO2)發電試驗平臺項目鍋爐設備合同，其參數和功率等級目前處于國際領先水平，也是國內唯一的二氧化碳發電系統。哈鍋還采用完全自主開發的方式，積極著手開發更高參數、更高發電效率的發電技術，深入開展630攝氏度/700攝氏度超超臨界鍋爐研發。如研發適合的630攝氏度/700攝氏度燃煤鍋爐爐膛及熱力計算，汽水系統和水冷壁系統選型及傳熱優化研究，完成高溫受熱面材料壁溫計算，開展高溫受熱面管段大口徑集箱及連接管道的結構研究、強度計算及新材料選取研究等。

哈鍋于2012年投資兩億元建設了世界先進的大型燃燒試驗中心，已經開展了新疆準東煤結焦特性研究、國內外動力用煤特性分析等20余項重大科研項目，為準東煤、褐煤、無煙煤、貧煤等劣質煤燃燒技術和低氮氧化物燃燒技術、污染物脫除技術等基礎研究提供了重要的支撐，實現了由“哈鍋制造”向“哈鍋創造”的轉型升級。

在2016~2017年度第一批國家優質工程獎工程名單中，4個火電項目榮獲國家優質工程金質獎，由哈鍋提供設備的有3個項目;9個火電項目獲國家優質工程獎，由哈鍋提供設備的為5個，兩個獎項哈鍋占比均為行業第一。在國際市場上，哈鍋憑借著優質的產品和良好的服務，在印度、東南亞市場成為公認的“金牌產品”，巴基斯坦卡西姆兩臺66萬千瓦超臨界鍋爐項目，投資方點名要哈鍋產品。

面對我國能源結構調整及節能減排等新政策要求，哈鍋作為行業的領跑者，將緊緊抓住國家“一帶一路”、“中國制造2025”戰略機遇，瞄準世界科技前沿，全面提升自主創新能力，以科技的力量撬動更大的市場。